[发明专利]热熔断体前后垫片的自动装配设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热熔断体前后垫片的自动装配设备及其使用方法，主要用于实现将垫片自动装配于热熔断体金属外壳内，属于自动机与自动线技术领域。

背景技术

热熔断体也称为温度保险丝，由金属外壳、感温颗粒、前垫片、后垫片、鼓型弹簧、分断电极、分断弹簧、瓷珠、铆接线和触点线组成，它主要适用于家用电器及工业设备（如：电风扇、电机、变压器、电饭锅、电炒锅、消毒柜、电热开水瓶等）的过热保护。将热熔断体串接于设备线路中，当设备不正常工作而导致温度升高至设定的保护值时，温度保险丝动作会切断电路，从而防止安全事故产生。

目前，热熔断体前后垫片的装配基本上是采用人工来实现的，但由于其生产工艺工序多、工序复杂，工人的劳动强度相当高，同时劳动生产效率也较低；其次，由于人工装配，产品装配质量不一致性现象相当严重，故而时常会生产大量废品，这种现象造成了大量人力、物力、财力的浪费。另外，由于对已装配好的热熔断体进行装配质量检测难度较大，这样具有装配质量问题的热熔断体会应用到电器设备中，其结果可能造成电器设备温度异常升高，最终会导致设备不能正常工作，甚至烧毁。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可降低工人劳动强度，生产效率高且产品质量高的热熔断体前后垫片的自动装配设备及其使用方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种热熔断体前后垫片的自动装配设备，它包括支架和导轨架支座，所述支架的顶部固定有上气缸，所述支架内的左右两侧设置有侧面导轨，两个侧面导轨之间通过U形导轨架相连，所述U形导轨架的顶部通过上气缸浮动接头与上气缸的底部相连；

所述U形导轨架下部之间设置有一块水平放置的顶出板，该顶出板的一侧与设置在支架上的转角气缸相连，所述顶出板的中间穿有一根水平设置的转销，所述转销的两端穿过侧面导轨，该顶出板的一侧设有限位销来定位；

所述顶出板的背面设置有水平移动气缸和竖直气缸，所述顶出板的表面的中心向内凹陷，凹陷处的表面均匀地开有若干盲孔，盲孔上方设有盲孔筛，顶出板表面的前后两边向上凸起，前后两边的顶部开有凹槽，凹槽中装有压簧，顶出板表面的右侧设置有一块水平放置的刮板，刮板的前后两端分别与两块压簧的一端相接触，而刮板的右侧与一个穿过侧面导轨的笔型气缸的活塞杆相固定；

所述盲孔筛的左侧开设有开口槽，该开口槽的正下方设有垫片接收盒，所述垫片接收盒的前端通过接头与滑台气缸的活塞杆相固定。

所述顶出板的正下方设置有若干热熔断体金属外壳，其中各个热熔断体金属外壳之间的缝隙与顶出板表面盲孔的孔位上下一一对应，该热熔断体金属外壳的外侧通过夹具进行定位，所述夹具的顶部设有定位销将其固定在左右延伸的导轨架上，所述导轨架设置于导轨架支座上，导轨架内装有若干导轮，夹具的左侧设有顶出滑块，该顶出滑块的左侧通过浮动接头与夹具顶出气缸的活塞杆相连，顶出滑块的前后两侧与导轮相配合。

所述顶出板的背面设置有一个“口”字形框架和十字形框架，该“口”字形框架位于顶出板与十字形框架之间，十字形框架的四个末端均垂直向下与“口”字形框架的四条边的中间固定，所述水平移动气缸（13）和竖直气缸设置在顶出板的背面，水平移动气缸的活塞杆与“口”字形框架的一边的内侧固定，水平移动气缸的缸体底部与顶出板相固定，竖直气缸的缸体底部与十字形框架的中间固定，其活塞杆与顶出板的背面固定。

所述顶出板前后两边的顶部开有凹槽，凹槽中装有压簧，所述刮板的前后两端分别与两块压簧的一端相接触。

一种热熔断体前后垫片的自动装配设备的使用方法，先将需要装配的垫片一次性倒在盲孔筛上，随后用笔型气缸起动向左推动刮板沿着盲孔筛表面刮动，垫片会掉入盲孔筛的各个盲孔中，而多余的垫片会随着刮板沿盲孔筛左侧的开口槽掉落于垫片接收盒中，滑台气缸缸退将垫片接收盒中的垫片回收；

随后竖直气缸缸进推动顶出板在竖直方向移动2.1-2.2mm，水平移动气缸起动带着顶出板在水平方向移动5mm，从而使顶出板的盲孔与盲孔筛中所有盲孔错位布置，从而覆盖住盲孔筛上的盲孔，并保证所有落入盲孔中的垫片不会移动；

接着让转角气缸作水平移动25mm,，并用一个拨销插入盲孔筛端面孔中带动盲孔筛以转销为中心线逆时针转动180度，并且由限位销实现定位，从而保证盲孔筛转动180度后仍保持水平，不出现误差；