[发明专利]一种草甘膦母液回收利用的集成工艺

权利要求书

1.一种草甘膦母液回收利用的集成工艺，工艺步骤如下：

A 草甘膦母液预处理；

B 集成膜分离或氧化处理

所述的集成膜分离是指，经预处理后的草甘膦母液按重量比1—99%进入集成膜分离系统，未通过集成膜的的截流液含草甘膦，用于33%草甘膦铵盐水剂生产；

所述的氧化处理是指，进入集成膜分离系统后余下的草甘膦母液进入氧化系统，与氧化剂作用，将含磷杂质氧化为磷酸根离子，将含氮有机杂质氧化为氨根离子；

C 结晶分离

经步骤B氧化处理后的草甘膦母液，冷却结晶分离出磷酸盐，经过滤所得磷酸盐用于磷肥生产；

D 化学除磷

通过集成膜分离系统的透过液，与冷却结晶分离后所得的清液合并，加入次氯酸钙溶液进一步去除有机磷，经过滤所得磷酸盐用于磷肥生产；

E 膜分离除氯

步骤D的滤液经纳滤膜过滤，过滤所得的透过液，再经反渗透膜过滤，未经过反渗透膜的截流液为氯化钠溶液，其杂质磷、氮含量均在1 PPM以下，用于氯碱生产；

F 生化处理

反渗透膜处理得到的透过液，盐含量低于1%，COD低于1200，符合生化处理系统进水要求，进入生化处理系统，处理后，达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液回收利用的集成工艺，其特征在于：所述的步骤B 中的氧化剂为双氧水、次氯酸钠或者空气。

3.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液回收利用的集成工艺，其特征在于：所述的氧化处理采用催化空气氧化处理方法，具体步骤为：先加热草甘膦母液到110～120℃，进入反应器，反应器内设置有催化触媒及加热电炉，反应温度为200～300℃，反应压力为5～9Mpa，母液与空气的液空比为1：120～200，反应时间为5～15min，最后得到汽液混合物。

4.根据权利要求3所述的一种草甘膦母液回收利用的集成工艺，其特征在于：所述的催化触媒以重量份数计组分包括1份钯和2～4份一种或多种稀土金属氧化物。

5.根据权利要求4所述的一种草甘膦母液回收利用的集成工艺，其特征在于：所述的催化触媒组分为1份钯、2份氧化锆及1份氧化钇。

6.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液回收利用的集成工艺，其特征在于：所述的步骤C的结晶分离，是指经催化空气氧化处理后的汽液混合物进入第一冷凝器，冷凝液温度为100～105℃，经旋液分离，液相冷却至25℃，结晶12小时，过滤；气相进入第二冷凝器，冷凝温度为45～50℃，尾气处理排放。

7.根据权利要求6所述的一种草甘膦母液回收利用的集成工艺，其特征在于：所述的尾气处理，是指尾气依次经3～5%稀盐酸吸收、3～5%氢氧化钠吸收及活性碳吸附后排放。

8.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液回收利用的集成工艺，其特征在于：所述的步骤E的化学除磷，是指经结晶分离后冷凝的液体加入次氯酸钙溶液，搅拌反应10～30min，冷却至20℃，静置10～24小时，过滤，向滤液中再加入硫酸亚铁，搅拌3～10 min，静置1～12小时，过滤。