[发明专利]改善可靠性的铜互连层制备方法及半导体器件有效
申请号: | 201210292621.2 | 申请日: | 2012-08-16 |
公开(公告)号: | CN102790010A | 公开(公告)日: | 2012-11-21 |
发明(设计)人: | 陈玉文;张文广;郑春生;徐强 | 申请(专利权)人: | 上海华力微电子有限公司 |
主分类号: | H01L21/768 | 分类号: | H01L21/768;H01L23/528 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 陆花 |
地址: | 201203 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改善 可靠性 互连 制备 方法 半导体器件 | ||
1.一种改善可靠性的铜互连层制备方法,其特征在于,所述改善可靠性的铜互连层制备方法包括:
执行步骤S1:提供衬底,所述衬底用于承载所述功能膜系:
执行步骤S2:在所述衬底上依次沉积刻蚀阻隔层、超低介电常数薄膜、超低介电常数薄膜保护层,以及金属硬掩膜层:
执行步骤S3:在所述具有功能膜系的衬底顶层旋涂光刻胶,并光刻形成第一刻蚀窗口:
执行步骤S4:在所述第一刻蚀窗口内刻蚀所述金属硬掩膜层,所述刻蚀停止在所述超低介电常数薄膜保护层上,灰化去除所述光刻胶并形成所述第二刻蚀窗口,所述第二刻蚀窗口用于在后续步骤中作为刻蚀沟槽的窗口:
执行步骤S5:刻蚀所述第二刻蚀窗口内的超低介电常数薄膜保护层、超低介电常数薄膜以及刻蚀阻隔层,以形成连通衬底的沟槽:
执行步骤S6:在所述沟槽内壁沉积所述密封层:
执行步骤S7:去除所述沟槽内壁之底侧的密封层,并依次溅射沉积铜阻挡层以及铜籽晶层,并采用电镀工艺形成铜填充淀积层:
执行步骤S8:通过化学机械研磨去除所述金属硬掩膜、超低介电常数薄膜保护层、以及部分超低介电常数薄膜,所述化学机械研磨停留在所述超低介电常数薄膜上,以形成铜互连层。
2.如权利要求1所述的改善可靠性的铜互连层制备方法,其特征在于,所述膜系从下向上依次包括刻蚀阻隔层、超低介电常数薄膜、超低介电常数薄膜保护层,以及金属硬掩膜层。
3.一种具有如权利要求1所述改善可靠性的铜互连层制备方法所制备的半导体器件,其特征在于,所述半导体器件,包括所述超低电介质常数薄膜,铜互连层,以及设置在所述超低介电常数薄膜和所述铜互连层之间的密封层。
4.如权利要求1~3任一权利要求所述改善可靠性的铜互连层制备方法,其特征在于,所述膜系的各膜层的沉积方式包括但不限于CVD或PVD或ALD的沉积方式。
5.如权利要求1~3任一权利要求所述改善可靠性的铜互连层制备方法,其特征在于,所述超低介电常数薄膜的介电常数为2.2~2.8。
6.如权利要求1~3任一权利要求所述改善可靠性的铜互连层制备方法,其特征在于,所述超低介电常数薄膜为SiCOH。
7.如权利要求1~3任一权利要求所述改善可靠性的铜互连层制备方法,其特征在于,所述超低介电常数薄膜保护层为SiO2。
8.如权利要求1~3任一权利要求所述改善可靠性的铜互连层制备方法,其特征在于,所述金属硬掩膜为Ta、Ti、W、TiN、TaN、WN的其中之一。
9.如权利要求1~3任一权利要求所述改善可靠性的铜互连层制备方法,其特征在于,所述密封层为碳化硅、氮化硅、碳氧硅、碳氮氧硅、碳氮硅中的至少其中之一。
10.如权利要求1~3任一权利要求所述改善可靠性的铜互连层制备方法,其特征在于,所述密封层的厚度优选的为5~50埃。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造