[发明专利]冷渣机六棱管的组对方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷渣设备的制作方法，尤其涉及一种冷渣机隔管的组对方法。

背景技术

  冷渣机是一种锅炉的冷渣排渣装置，主要包括进渣室、出渣室、冷渣转筒、驱动装置，冷渣转筒内部设有隔管，各管内部设有叶片。隔管主要分为圆管和六棱管两种，与圆管相比，六棱管结构在单位截面内（直径）布置的冷却管较大，从而换热面积增大，冷却能力强。但是传统的六棱管组对工艺较复杂，同时耗材多，成本高，精度低，可靠性不高。

发明内容

解决的技术问题：

传统的六棱管组对工艺较复杂，同时耗材多，成本高，精度低，可靠性不高。

技术方案：

为解决上述问题，本发明提供了一种冷渣机六棱管的组对方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：花盘制作；

步骤二：隔网与花盘焊接；

步骤三：花盘与滚筒焊接；

步骤四：填管焊接；

步骤五：封口焊接。

步骤一所述的花盘制作过程如下，先用切割机把原材料钢板剪切为花盘整体1/6的板件,再把6个板件焊接成花盘。

步骤二所述的花盘与隔网焊接过程如下，先把隔网跟花盘内边对齐,保证隔网端面比花盘端面低1—2mm,然后再进行点焊固定。

步骤三所述的花盘与滚筒焊接过程如下：先把一个有隔网的花盘端面跟滚筒一个端面对齐，并且保证花盘与滚筒同心，先进行点焊固定；再把另一个有隔网的花盘端面跟滚筒另一个端面对齐，保证花盘与滚筒同心，并且保证两端相对应的六边形孔的中心轴线跟滚筒的中心轴线平行，再进行点焊固定；最后对两端花盘进行全焊。

步骤四所述的填管焊接过程如下:先把滚筒竖立放置,再把六棱管插入对应的六边形孔中，保证六棱管与对应的六边形孔同心，并且使六棱管端面与花盘端面在同一平面上，然后先进行点焊固定，再进行全焊；再把滚筒颠倒并竖立放置，对六棱管另一端先进行点焊固定再进行全焊。

步骤五所述的封口焊接过程如下，把滚筒水平放置，使六边形封板与中心六边形孔对齐且同心，并且保证六边形钢板端面与花盘端面在同一平面上，先进行点焊再进行全焊。

有益效果：

1、采用板件组合的方式制作花盘，耗材少，成本低，经济性强；

2、采用隔网结构，既保证了加工精度，又减少了加工工序，可靠性强；

3、采用六棱管结构增大了换热面积，冷却能力增强。

附图说明

附图1是本发明步骤一板件示意图；

附图2是本发明步骤一花盘焊接图；

附图3是本发明步骤二中花盘与隔网焊接图；

附图4是本发明步骤三花盘与滚筒焊接图；

附图5是本发明步骤四填管焊接图；

附图6是本发明步骤五封口焊接图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步的说明：

本发明包括以下步骤：

步骤一：花盘制作；

步骤二：隔网与花盘焊接；

步骤三：花盘与滚筒焊接；

步骤四：填管焊接；

步骤五：封口焊接。

步骤一所述的花盘制作过程如下，先用切割机把原材料钢板剪切为花盘整体1/6的板件,再把6个板件焊接成花盘。

步骤二所述的花盘与隔网焊接过程如下，先把隔网跟花盘内边对齐,保证隔网端面比花盘端面低1—2mm,然后再进行点焊固定。

步骤三所述的花盘与滚筒焊接过程如下：先把一个有隔网的花盘端面跟滚筒一个端面对齐，并且保证花盘与滚筒同心，先进行点焊固定；再把另一个有隔网的花盘端面跟滚筒另一个端面对齐，保证花盘与滚筒同心，并且保证两端相对应的六边形孔的中心轴线跟滚筒的中心轴线平行，再进行点焊固定；最后对两端花盘进行全焊。

步骤四所述的填管焊接过程如下:先把滚筒竖立放置,再把六棱管插入对应的六边形孔中，保证六棱管与对应的六边形孔同心，并且使六棱管端面与花盘端面在同一平面上，然后先进行点焊固定，再进行全焊；再把滚筒颠倒并竖立放置，对六棱管另一端先进行点焊固定再进行全焊。

步骤五所述的封口焊接过程如下，把滚筒水平放置，使六边形封板与中心六边形孔对齐且同心，并且保证六边形钢板端面与花盘端面在同一平面上，先进行点焊再进行全焊。