[发明专利]冷渣机六棱管的组对方法

权利要求书

1.一种冷渣机六棱管的组对方法，其特征在于： 包括以下步骤

步骤一：花盘制作；

步骤二：隔网与花盘焊接；

步骤三：花盘与滚筒焊接；

步骤四：填管焊接；

步骤五：封口焊接。

2.根据权利要求1所述的一种冷渣机六棱管的组对方法，其特征在于,步骤一所述的花盘制作过程如下，先用切割机把原材料钢板剪切为花盘整体1/6的板件,再把6个板件焊接成花盘。

3.根据权利要求1所述的一种冷渣机六棱管的组对方法，其特征在于,步骤二所述的花盘与隔网焊接过程如下，先把隔网跟花盘内边对齐,保证隔网端面比花盘端面低1—2mm,然后再进行点焊固定。

4.根据权利要求1所述的一种冷渣机六棱管的组对方法，其特征在于,步骤三所述的花盘与滚筒焊接过程如下：先把一个有隔网的花盘端面跟滚筒一个端面对齐，并且保证花盘与滚筒同心，先进行点焊固定；再把另一个有隔网的花盘端面跟滚筒另一个端面对齐，保证花盘与滚筒同心，并且保证两端相对应的六边形孔的中心轴线跟滚筒的中心轴线平行，再进行点焊固定；最后对两端花盘进行全焊。

5.根据权利要求1所述的一种冷渣机六棱管的组对方法，其特征在于,步骤四所述的填管焊接过程如下:先把滚筒竖立放置,再把六棱管插入对应的六边形孔中，保证六棱管与对应的六边形孔同心，并且使六棱管端面与花盘端面在同一平面上，然后先进行点焊固定，再进行全焊；再把滚筒颠倒并竖立放置，对六棱管另一端先进行点焊固定再进行全焊。

6.根据权利要求1所述的一种冷渣机六棱管的组对方法，其特征在于,步骤五所述的封口焊接过程如下，把滚筒水平放置，使六边形封板与中心六边形孔对齐且同心，并且保证六边形钢板端面与花盘端面在同一平面上，先进行点焊再进行全焊。