[发明专利]一种提高金属表面散热的方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种金属表面的处理方法，具体地说，涉及一种提高金属表面散热的方法。

背景技术

金属散热问题是许多行业的大问题，热量散不出去，严重影响设备的寿命，同时也影响了设备的功率和效率。现有技术中的金属表面一般都光滑的，光滑面的散热效果就不是很好，所以有很多场合都采用在金属表面镀散热膜等方法，所有的方法加工起来都比较麻烦，并且成本比较高，不适合民用。

发明内容

    本发明克服上述缺陷，提供了一种成本低，操作简单，并且制作出来的金属表面散热效果特别好的提高金属表面散热的方法。

本发明的提高金属表面散热的方法的技术方案是这样的：其包括下列步骤：

A：制作处理溶液：将NaOH，锌盐和氨水依次加入蒸馏水中，搅拌均匀；溶液的质量分数比为1～2:4～8：3～8:80～150；

B：浸泡：将清洁后的金属片放入步骤A的处理溶液中静置1-7天；

C：清洗：将步骤B的金属片取出清洗、烘干。

步骤A的锌盐包括Zn(NO₃)₂·6H₂O、ZnCl及醋酸锌。

步骤A的氨水的浓度设置为25~28%。

步骤B的溶液温度设置为20~80摄氏度。

步骤C的烘干温度为50~70摄氏度。

本发明的金属表面纳米化是最新研制出的用于高热流密度和大功率的电力设备、发动机、微电子与光电子器件的冷却的先进技术。应用领域包括：（1） 电力设备冷却，整流柜中晶闸管的冷却、变频柜中IGBT 与整流模块的冷却、SVC（电网高压静止无功补偿装置）晶闸管阀的冷却、大型变压器中铁心与绕组的冷却、直流输电站换流阀的冷却、大功率电阻的冷却等；（2）激光器冷却，泵浦源的冷却、激光二极管阵列的冷却、激光晶体的冷却等；（3）计算机、通信设备以及其他各种电子设备冷却，CPU 芯片的冷却、电子器件的冷却、移动基站与机房的散热、机箱与机柜的冷却等；（4）照明设备冷却，LED 灯芯片的冷却等；（5）发动机，散热效果好，可大幅度提高发动机功率和效率；（6）军工。

    本发明的提高金属表面散热的方法，可以使金属表面类似于荷叶表面，从而形成微米-纳米分等级结构，该结构具有微米波（0～13μm）散热、自清洁、超疏水性能，并且可以把金属表面的散热能力提高2~10倍。

具体实施方式

实施例1：

本发明的方法包括下列步骤A：制作处理溶液：将NaOH，锌盐和氨水依次加入蒸馏水中，搅拌均匀；溶液的质量分数比为1～2:4～8：3～8:80～150；B：浸泡：将清洁后的金属片放入步骤A的处理溶液中静置1-7天；C：清洗：将步骤B的金属片取出清洗、烘干。步骤A的锌盐包括Zn(NO₃)₂·6H₂O、ZnCl及醋酸锌。步骤A的氨水的浓度设置为25~28%。步骤B的溶液温度设置为20~80摄氏度。步骤C的烘干温度为50~70摄氏度。

具体方法是将NaOH，锌盐[包括Zn(NO₃)₂·6H₂O、ZnCl及醋酸锌]和氨水依次加入蒸馏水中，搅拌均匀；溶液的质量分数比为1～2:4～8：3～8:80～150。将清洁处理后的铝合金、铜片竖直放入烧杯中。20～60℃静置1～7d，取出后用蒸馏水清洗干净，20～80℃烘干得到实验样品。

    本实施例的锌盐取的是Zn(NO₃)₂·6H₂O，NaOH，锌盐和氨水和蒸馏水的质量比设置为1:4：3:80，金属在溶液中的静置时间设置为7天，静置时溶液的温度设置为20度或者室温即可，烘干温度设置为50摄氏度,氨水的浓度设置为28%。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的锌盐取的是ZnCl，NaOH，锌盐和氨水和蒸馏水的质量比设置为2:6：5:110，金属在溶液中的静置时间设置为4天，静置时溶液的温度设置为40度或者室温即可，烘干温度设置为80摄氏度，氨水的浓度设置为26%。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的锌盐取的是醋酸锌l，NaOH，锌盐和氨水和蒸馏水的质量比设置为2:8：8:150，金属在溶液中的静置时间设置为7天，静置时溶液的温度设置为60度或者室温即可，烘干温度设置为20摄氏度，氨水的浓度设置为25%。