[发明专利]对称花型等线密度交变段彩股线

权利要求书

1.一种对称花型等线密度交变段彩股线，制造方法包括散纤维染色、和毛加油、半精梳纺纱和粗梳毛纺纺纱工艺，其特征在于：段彩股线至少有A/B和C两种等线密度、三种以上不同颜色的纱线组成，A、B纱线运用6：4或4：6的黄金分割点确定对称花型的段数为2段，每个循环段中，A、B色二组的喂入量之和保持不变，而A、B色粗纱喂入后罗拉分段时间的比值为6：4或4：6，当喂入A色粗纱时，A色粗纱牵伸倍数低于B色粗纱的牵伸倍数；当喂入B色粗纱时，B色粗纱牵伸倍数低于A色粗纱的牵伸倍数，在纺纱机的前牵伸区会合，经前罗拉的牵伸输出，通过设定纺纱捻度和前罗拉出条速度，实现对称花型的等线密度长度可控的交变段彩纱。

2.根据权利要求1所述的对称花型等线密度交变段彩股线，其特征在于：依序按下述步骤制造：

第一步：先对散纤维通过染色成色纤维，所述的散纤维是：山羊绒、绵羊毛或各种天然动植物纤维、再生纤维素纤维、合成纤维，通过不同纤维的染色工艺进行散纤维染色成色纤维，配比成纯山羊绒、纯羊毛或二种以上所述色纤维共混成混纺组合；

第二步，根据A、B、C不同的颜色要求将不同配比的色纤维按重量百分比分别进行投料，在负压风力作用下，横铺直取，进行混合并加油水，形成均匀的束纤维状，A、B、C色纤维分别打包存放不少于8小时，完成和毛加油工序；

第三步，A、B色粗纱条的制造：A、B色粗纱条采用半精梳纺纱工艺，在梳毛过程中，纤维通过喂毛斗均匀平铺在喂毛帘上，通过盖板与高速回转的锡林产生速比，充分梳理，减少毛粒，使纤维顺直均匀分布成毛网，通过集合成毛条，并条时分四次重复操作，分别获得单位重量相同而颜色不同的A、B色粗纱条，其中，每次并条时调节罗拉隔距，第一次并条时，罗拉隔距为14×21mm，依次罗拉隔距比前一次减少1mm，四并下机时，平均纤维长度在34～36mm；

第四步，C素色单纱采用传统的粗梳纺纱工艺，选用电子称重喂毛斗和四锡林二过桥的梳毛机，采用减轻喂入重量和缩短喂入周期时间，喂入量为350克/70秒、四锡林的速度（m/min）为279.74、358.41、371.52、371.52的小速比，小隔距，工作辊与锡林的隔距为40、35、35、30、25的小隔距的工艺；

第五步，A/B色等线密度交变段彩单纱的制造，以纺纱线密度设计粗纱重量，应用二组单位重量相同而颜色不同的A、B色粗纱条，经导纱杆、一个左右隔开的分条器进入后罗拉，采用速度耦合等量喂入控制方法实现可控的同轴不同速的甲、乙后罗拉喂入装置，使A、B色二组粗纱，在喂入速度分段变化的工艺要求下，保持任何时段，A、B色二组的喂入量之和保持不变，通过运用6：4或4：6的黄金分割点原理确定对称花型的段数为2段、A色粗纱与B色粗纱的喂入分段时间的比值、每个循环段中A色粗纱和B色粗纱的喂入时间，当喂入A色粗纱时，A色粗纱牵伸倍数低于B色粗纱的牵伸倍数，相反的，当喂入B色粗纱时，B色粗纱牵伸倍数低于A色粗纱的牵伸倍数，以两个不同的牵伸比交变式喂入中罗拉，在纺纱机的前牵伸区会合，经前罗拉的牵伸输出，最后，通过设定纺纱捻度和前罗拉出条速度，实现单根纱等线密度可控制的交变段彩长度；

第六步，采用一根C素色单纱和1根等线密度交变半精梳段彩单纱，通过并合加捻制成等线密度交变式段彩股线，其中，所述的C素色单纱为线密度与A、B色等线密度交变半精梳段彩单纱相同，纺纱捻度小于A、B色段彩单纱。