[发明专利]一种钨铼合金热电偶丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于钨铼合金锻造拉拔技术领域，尤其是一种钨铼合金热电偶丝的制备方法。

背景技术

钨铼合金以金属钨为基体，再与金属铼构成的固溶强化合金，主要应用在特种电子管和彩色显像管的灯丝、要求高强度和高塑性的高温部件等领域，比如：炼钢炉的测温热电偶。采用钨铼合金可以节省贵金属铂、铑等的使用，但由于金属铼也是稀散金属，其价格同样很高，所以使用时应降低损耗率。

目前，钨铼合金原料为圆柱形坯体，直径一般在15毫米左右，较常采用的加工方法是沿用了钨丝的加工方法，其步骤包括：预热、烧结、压延，预热、烧结以及压延中的锻压过程中的加热较多采用气炉方式，极易造成钨铼合金坯体的氧化挥发，造成不必要的浪费，而且在压延过程中的锻压和拉拔阶段采用的直径阶梯变化非常随意，没有规律性，导致钨铼合金坯体和最终的成品相比较，成品率制有40～50%，由于钨铼合金的价格很高，势必造成生产厂家的巨大损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供操作简便、成品率高的一种钨铼合金热电偶丝的制备方法。

本发明采取的技术方案是：

一种钨铼合金热电偶丝的制备方法，包括预热、高温烧结和压延，所述压延包括两部分，分别是锻压和拉拔，其特征在于：所述锻压和拉拔的过程分别是：

⑴锻压过程中使用旋锻机，加热均采用电炉，钨铼合金原料初始温度为1500摄氏度，具体步骤是：

①旋锻机按照15.4毫米、14.5毫米、13.6毫米、12.7毫米、11.9毫米、11.1毫米、10.4毫米、9.7毫米、9.0毫米、8.4毫米的直径变化进行锻压，直径到达8.4毫米时，钨铼合金原料温度为1410摄氏度；

在8.4毫米之后先将钨铼合金原料放入电炉内，在2000～2200摄氏度的温度条件下退火处理，冷却时冲入惰性气体保护，自然冷却，然后在1410摄氏度温度条件下由旋锻机锻压至7.8毫米；

②步骤①处理后的钨铼合金原料温度为1400摄氏度，继续由旋锻机按照7.8毫米、7.2毫米、6.6毫米、6.1毫米、5.6毫米的直径变化进行锻压，直径到达5.6毫米时，钨铼合金原料温度为1350摄氏度；

③步骤②处理后的钨铼合金原料继续由旋锻机按照5.6毫米、5.2毫米、4.8毫米、4.4毫米、4.1毫米、3.8毫米、3.5毫米的直径变化进行锻压，直径到达3.5毫米时，钨铼合金原料温度为1250摄氏度；

⑵拉拔过程中使用拉拔模具，加工过程中使用石墨乳润滑剂润滑，具体步骤是：

①钨铼合金原料温度为1050～1150摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照3.5毫米、2.95毫米、2.35毫米、1.85毫米、1.5毫米的直径变化进行拉拔；

②钨铼合金原料温度为950～1050摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照1.5毫米、1.18毫米、0.97毫米、0.80毫米、0.65毫米的直径变化进行拉拔；

③钨铼合金原料温度为800～900摄氏度，使用气炉加热和单模拉拔模具，拉拔模具按照0.65毫米、0.58毫米、0.50毫米、0.45毫米、0.39毫米的直径变化进行拉拔；

④钨铼合金原料温度为700摄氏度，使用电炉加热和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.39毫米、0.355毫米、0.32毫米、0.289毫米、0.262毫米、0.24毫米、0.22毫米、0.20毫米、0.18毫米的直径变化进行拉拔；

⑤钨铼合金原料温度为700摄氏度，使用电炉加热和多模拉拔模具，拉拔模具按照0.18毫米、0.165毫米、0.15毫米、0.134毫米、0.121毫米、0.108毫米、0.10毫米的直径变化进行拉拔；

⑥当钨铼合金原料直径为0.10毫米时即制得成品。

而且，所述旋锻机的锻压速度为12000～13000次/分钟。

而且，所述预热由电炉完成，温度为500～600摄氏度，加热2小时。

而且，所述高温烧结由电炉完成，温度为1400～1500摄氏度，加热30～50分钟。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，预热、高温烧结和压延中的锻压时均采用电炉加热，隔绝了空气，避免了传统方式中气炉加热造成的钨铼合金氧化挥发的损耗，而且在钨铼合金的锻压和拉拔中，采用阶梯性的温度变化和直径变化，使钨铼合金在适当的温度条件下逐步变细，由于温度变化和直径变化条件控制的好，使最终产品的成品率大幅上升，相对于传统加工方式可以提高将成品率提高到70～80%，大大降低了生产成本，提高了产品的竞争力。