[发明专利]一种PCB微型铣刀参数检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PCB微型铣刀参数检测方法。 

背景技术

为了企业的发展需要，本发明人大力发展PCB微型铣刀生产业务，产量得到了很大的提高，但是，在PCB铣刀的检测过程中，因为它的类型和品种非常多，在寻找其特征上存在很多困难，所以，在检测方面就成为了提高产量的瓶颈。 

当前，微型铣刀的检测方法主要是人工采用卡尺测量，或利用人的肉眼通过显微镜观察微型铣刀的加工表面，得到各个测量参数，但是这个方法效率极为低下，而且精度也不高；即使采用外购基恩士或者镭射等专用铣刀检测设备，也只能检测仅有的刃径和全长等几个参数，无法获取在三维立体空间中的参数。目前市面上还没有能够全面检测微型铣刀参数的设备。 

为了提高微型铣刀的检测效率，本发明人专门研发一种高效的微型铣刀参数检测方法，本案由此产生。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB微型铣刀参数检测方法，以全面检测微型铣刀参数。 

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种PCB微型铣刀参数检测方法，其步骤是：

第一步，将待检测微型铣刀旋转一周，在微型铣刀旋转的同时，采用CMOS相机采集图像；

第二步，通过图像处理软件将所采集的图像拼接，最终得到一幅待检测微型铣刀圆周表面的展开图；

第三步，在得到的展开图中就能很方便地得到微型铣刀的各个参数。

所述第一步之前，先将待检测微型铣刀装在检测机构上，检测机构包括机台、V块、压轮、背面相机、背面光源、正面相机、正面光源和旋转工作头，待检测微型铣刀的上段借助压轮的压紧贴合在V块的V型槽中，待检测微型铣刀的下端固定在旋转工作头上而由旋转工作头带动以V型槽为基准旋转，背面相机和背面光源配合并正对待检测微型铣刀，正面相机和正面光源配合并正对待检测微型铣刀。 

所述检测机构旋转工作头，由控制电路、编码器、联轴器、双轴步进电机、刚性转轴、弹性夹头组件和夹头控制板配合压轮组成，压轮正对V块安装在机台上，压轮和V块之间留有容纳待检测微型铣刀的间隙，夹头控制板位于此间隙下方，弹性夹头组件插置在夹头控制板的松紧孔中，弹性夹头组件中心正对此间隙具有插孔，弹性夹头组件下方通过夹套连接在第一联轴器的一端上，第一联轴器的另一端通过刚性转轴与第二联轴器的一端连接，第二联轴器的另一端和第三联轴器的一端分别连接在双轴步进电机的两个输出轴上，编码器连接在第三联轴器的另一端上，编码器和双轴步进电机与控制电路连接，控制电路根据编码器反馈的信号控制双轴步进电机工作。 

所述第一联轴器采用轴向零间隙联轴器，第二联轴器采用薄片式弹性联轴器，第三联轴器采用十字型联轴器。 

所述弹性夹头组件由夹头、螺纹顶杆、套筒、夹头壳、夹头盖、内锥套、滚珠衬套、弹性挡圈、平垫圈、小压簧和大压簧组成，夹头的中心形成插孔，螺纹顶杆插在插孔的下段，夹头的下端固定用于连接第一联轴器的夹套，夹头的上端插置在夹头壳的顶部通孔中，夹头壳的底部借助弹性挡圈固定有夹头盖，夹头的上端还套在滚珠衬套和小压簧中，小压簧的两端抵在滚珠衬套的下端和夹头盖上，滚珠衬套的上端抵在夹头壳顶部通孔的孔缘上，内锥套则套在滚珠衬套和小压簧外，内锥套的两端抵在夹头壳顶部通孔的孔缘和夹头盖上，弹性挡圈的下方设置平垫圈，套筒套在夹头的中段上，大压簧套在套筒外且两端抵在平垫圈和夹套上。 

所述插孔呈上小下大状，螺纹顶杆则呈上细下粗状。 

所述第一步中，采用CMOS相机采集100幅图像，所述第二步中，通过图像处理软件将所采集的100幅图像拼接，最终得到一幅待检测微型铣刀圆周表面的展开图。 

采用上述方案后，本发明在微型铣刀检测中，使用类似于线扫描技术和图像拼接技术，通过专用的图像处理软件，进行优化测量算法和调节光源，得到一个质量很高的拼接图片，然后对该拼接图片进行处理和解析，最终可以得到高精度的各种参数数据，确实实现全面检测微型铣刀参数。 

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。 

附图说明

图1是本发明拍摄得到的拼接前原始图片； 

图2是本发明拍摄得到的拼接前原始图片被拉长以后；

图3是本发明得到有效刃长参数的示意图；

图4是本发明得到齿形参数的示意图；

图5是本发明得到右旋数个数参数的示意图；

图6是本发明得到右旋角参数的示意图；

图7是本发明得到齿宽（部分）参数的示意图；