[发明专利]一种高压电瓷绝缘子制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电瓷器械技术领域，具体的说是具有良好电气性能、机械性能、耐冷热急变性能、防污性能的一种高压电瓷绝缘子制造方法。

背景技术

随着人类对电的使用的广泛普及，电的应用越来越宽广，对输送电过程中所需的绝缘子的要求也越来越高、越来越严格。瓷绝缘子的性能是由其瓷质材料和结构所决定的。传统的高石英瓷绝缘子，内部石英/方石英颗粒引发的微裂纹使承受负荷的绝缘子因裂纹增大而丧失强度，导致有害应力及过大的膨胀系数，绝缘效果不佳，并有一定危险性；氧化铝陶瓷相较高石英瓷，更稳定，但其在高压电输送时仍有一定局限性；高铝质电瓷具有良好机械性能和良好绝缘击穿强度，更能满足现在的高压输送需求。且传统制造电瓷技术生产的产品存在老化率较高、耐冷热急变性能和防污性能较差、机械强度低、体型大、成本高及整个生产过程中的合格率只有50～60%左右等缺点。

发明内容

本发明的目的是研究出一种具有良好机械强度和良好电气性能、防污能力、耐冷热急变性能更能满足现在的高压输送需求的高压电瓷绝缘子制造方法。

本发明一种高压电瓷绝缘子制造方法，其具体步骤如下：

（1）高压电瓷材料组份重量百分比：

高铝粉30%～55%、黑泥2%～10%、南漳土10%～20%、左云土15%～30%、长石5%～20%、耐火土5%～20%；

（2）材料混合：把上述材料组份按百分比要求进行混合，混合备好后送球磨里；

（3）混合后球磨：将混合材料与水，材料：水=1：1，在球磨机中进行长达13～17个小时球磨，使其细度达到0．8～1．2%；

（4）筛选：通常采用TW-1-G型设备，筛网密度一般为120～170孔，对泥浆过筛，采用六角滚筒筛和固定中心振动筛串联使用，通过它可控制坯料的细度和保持泥浆的均匀，并且除去有害杂质，进一步纯洁泥料，清除粗颗粒、硬泥块、木屑、棉布头、油渣等残余物；

（5）除铁：除铁是为了消除产品的铁质斑点和提高产品纯度及机电性能；除铁工艺和过筛是相辅相成的工艺操作，是纯化泥浆的方法之一；采用湿法磁铁分离器除铁，将永久磁和电磁铁共同串联使用，加强磁场强度，使磁力达到8000高斯以上；

（6）榨泥（泥浆的脱水）：经球磨过筛与吸铁的泥料含有50～65%水分，需过滤脱水后，才能用于可塑成型；

（7）陈腐：就是将压榨脱水的泥饼送入一适当大小的密闭室—即泥库中存放一至二个星期的时间；用以提高泥料的可塑性、成型性，使泥饼中的水分趋向均匀，改善坯体的机电性能；所述的泥库必须是通风不良，能保持一定的温度和湿度，其中温度不低于10℃，湿度不大于19%；

（8）真空练泥：泥饼经过加料槽里的刀片被切细、搅拌输送后，经螺旋挤压，使之通过筛板成为泥条进入卧式真空练泥机，此时大量的空气被抽走，经真空处通过机头和机嘴，然后切割，得到所需的泥段；

它的作用是：                                                排除泥料的气体至最少限度，一般从气体含量7～10%降低到1～3%，排出了空气以及对泥料的捏练和挤压等作用，泥料的可塑性能、致密程度均匀程度都获得改善，从而大大提高了干坯强度和坯泥可塑性能；破坏泥料的定向排列，提高半成品及产品的合格率；

（9）成型：将制备好的电瓷泥料按产品尺寸的要求，利用电瓷外仿修坯机、成型模板制成所要求的几何形状和尺寸的坯件；

（10）干燥：将成型坯自然阴干，自然阴干至目视瓷体表面发白即可，后送入烘房，通过天然气燃烧进行烘烤，温度由初始温度逐步升高到100度左右，在烘房进行，干燥到坯体无水分即可；

（11）洗坯：人工带水手洗，洗去坯体上灰尘，便于下一步上釉时釉的附着；

（12）上釉：所述的釉料组份重量百分比如下：

二氧化锰1～7%、铁红1～7%、铬绿1～7%、滑石5～15%、方解石3～10%、石英石20～35%、长石20～35%、界牌土5～15%、左云土5～15%；

人工将坯子抬着将其完全浸入盛有配备好的釉槽里，立刻抬出来；或将坯子卡在上釉机上，启动可调速电机，使坯子在固定位置均匀转动，同时启动可沿着固定轨道来回滑动的配备好的釉料喷洒机，从坯子的一端滑向另一端，釉料从喷头喷出，淋在转动的坯子上，上釉工作完成；