[发明专利]一种高压电瓷绝缘子制造方法

权利要求书

1.一种高压电瓷绝缘子制造方法，其特征在于：其具体步骤如下：

（1）高压电瓷材料组份重量百分比：

高铝粉30%～55%、黑泥2%～10%、南漳土10%～20%、左云土15%～30%、长石5%～20%、耐火土5%～20%；

（2）材料混合：把上述材料组份按重量百分比要求进行混合，混合备好后送球磨里；

（3）混合后球磨：混合后球磨：将混合材料与水，材料：水=1：1，在球磨机中进行长达13～17个小时球磨，使其细度达到0．8～1．2%；

（4）筛选：通常采用TW-1-G型设备，筛网密度一般为120～170孔，对泥浆过筛，采用六角滚筒筛和固定中心振动筛串联使用，通过它可控制坯料的细度和保持泥浆的均匀，并且除去有害杂质，进一步纯洁泥料，清除粗颗粒、硬泥块、木屑、棉布头、油渣残余物；

（5）除铁：采用湿法磁铁分离器除铁，将永久磁和电磁铁共同串联使用，加强磁场强度，使磁力达到8000高斯以上；

（6）榨泥：经球磨过筛与吸铁的泥料含有50～65%水分，需过滤脱水后，才能用于可塑成型；

（7）陈腐：就是将压榨脱水的泥饼送入一适当大小的密闭室—即泥库中存放一至二个星期，所述的泥库必须是通风不良，能保持一定的温度和湿度，其中温度不低于10℃，湿度不大于19%；

（8）真空练泥：泥饼经过加料槽里的刀片被切细、搅拌输送后，经螺旋挤压，使之通过筛板成为泥条进入卧式真空练泥机，此时大量的空气被抽走，经真空处通过机头和机嘴，然后切割，得到所需的泥段；

（9）成型：将制备好的电瓷泥料按产品尺寸的要求，利用电瓷外仿修坯机、成型模板制成所要求的几何形状和尺寸的坯件；

（10）干燥：将成型坯自然阴干，自然阴干至目视瓷体表面发白即可，后送入烘房，通过天然气燃烧进行烘烤，温度由初始温度逐步升高到100度左右、在烘房进行，干燥到坯体无水分即可；

（11）洗坯：人工带水手洗，洗去坯体上灰尘；

（12）上釉：所述的釉料组份重量百分比：

二氧化锰1～7%、铁红1～7%、铬绿1～7%、滑石5～15%、方解石3～10%、石英石20～35%、长石20～35%、界牌土5～15%、左云土5～15%；

人工将坯子抬着将其完全浸入盛有配备好的釉槽里，立刻抬出来；或将坯子卡在上釉机上，启动可调速电机，使坯子在固定位置均匀转动，同时启动可沿着固定轨道来回滑动的配备好的釉料喷洒机，从坯子的一端滑向另一端，釉料从喷头喷出，淋在转动的坯子上，上釉工作完成；

（13）上砂：通过人工或机械对上釉后成品进行上砂，上砂与上釉一起操作，釉上完后退出釉料喷洒机，在转动的坯子两端相应位置涂上专用胶水，人工将被好的砂均匀的洒在涂胶处，所述的砂是由制坯下脚料晾干、捣碎、筛选而得，其组份与坯料相同，砂粒大小为0．03cm；

（14）烧成：在立式抽屉窑中通过天燃气供热分以下几个阶段进行烧成：

小火期：蒸发期，点火～160℃～300℃，点火到160℃需要4．5个小时，160℃～300℃需10．5个小时，使坯件预热，残余水分析出，结晶水少部分排出；

中火期：氧化期，300℃～540℃～700℃，300℃～540℃需17个小时，540℃～700℃需15个小时，使大部分结晶水排出，石英安全转移，部分有机物碳酸盐分解；

中火保温期：强氧化期，700℃～900℃～960℃，700℃～900℃需要3个小时，900℃～960℃需要6个小时，使有机物碳酸盐完全分解，少量硫酸盐分解；

大火期：还原期，上开始1040℃～下到熄火为止，还原长、氧化短，三氧化二铁还原，硫酸盐分解，碳和碳素氧化，成瓷；

密闭保温期：熄火开始，12～14个小时，成瓷完全，保证性能；

冷却：4个小时，窑内冷却到常温，逐步将窑门打开——出窑；

（15）瓷检：                                                电瓷外表检查：一般都是用目力和简单工具进行检查，检查瓷体是否开裂、是否落砂、是否缺釉；电瓷尺寸检查：通过卡尺、卡钳等对电瓷弯曲度、不平性、圆度、偏心进行检测，其中有公差部分的尺寸检查较严格；吸红试验：用来检测瓷件是否生烧，生烧的瓷件在线路上会发生击穿事故；对于生烧不明显的瓷件，将其打破，取最厚部分的新鲜断面放入含0．5%品红的酒精溶液中浸泡24小时后取出，等干燥以后打开，若有红色浸入0．5公厘呈一线则认为生烧；

（16）切瓷：把初检好的瓷件卡放在切割机上，调整好所需的瓷套尺寸，把多余的部分切掉；

（17）磨瓷：把切好后的瓷套端面用细度合适的砂磨石磨平；

（18）胶装：用水、石英砂、高标号水泥按0．6～0．7：1：2调成水泥胶合剂将法兰与电瓷胶合在一起；

（19）检测：通过抗弯试验机、水压试验机、微波探伤仪、刀口尺、塞尺及相关工具依据检验标准：GB/T772—2005高压绝缘子瓷件技术条件进行检测；

（20）包装入库。