[发明专利]金属筒体的连续焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊机，尤其涉及一种用于将金属筒类工件合缝焊接成型的焊接装置。

背景技术

目前，一定长度的金属筒体在各制造加工行业是最常用的零部件基础体，在食品封装、工业制造、尤其在压缩机行业等制造产业有着广泛的应用。现有的一种金属筒体焊机，其连续焊接装置中用于对金属筒体工件进行定位、传送并挤压夹紧的输送夹紧装置由多组动力安装座等组成，该多组动力安装座都是直接安装在机架上的。当需要加工不同规格的筒体工件时，必须要先将原驱动模块的各动力安装座等部件从机架上拆下来，再将另一种规格的输送夹紧装置的各动力安装座等部件分别安装至机架上，由于安装时各组驱动模具之间的轴线存在位置差距，需要花很长时间进行调整，整个装置调整起来通常需要花费约两天的时间，而在此期间，整个焊接装置都要停止工作，由此会给生产工作造成很大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能方便快捷地更换不同规格输送夹紧装置的金属筒体的连续焊接装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种金属筒体的连续焊接装置，包括首尾顺序连接的：用于把待焊接金属筒体有序排列并输送的自动输送分料装置、用于定位金属筒体卷合口的检测定位装置、用于消除金属筒体相邻端面之间间隙的预进料消缝装置、用于定位后焊接金属筒体的连续焊接装置、用于折断相邻金属筒体之间焊缝的焊后分段装置和用于输出焊接好的金属筒体的出料装置；所述连续焊接装置包括安装于机架上用于对待焊接的筒体工件进行输送并挤压夹紧的输送夹紧装置。

所述输送夹紧装置为方便从所述机架拆卸和安装的独立组件。

所述输送夹紧装置用螺钉固定在一块安装板上，该安装板开设有安装孔，所述输送夹紧装置通过安装板上的安装孔和螺栓方便拆装地被安装在所述机架上。

所述输送夹紧装置包括：上下相对的上动力安装座和下动力安装座、安装在所述上动力安装座和下动力安装座上的动力轮、左右相对的内侧压轮组件和外侧压轮组件；所述上动力安装座、下动力安装座和内侧压轮组件用螺钉固定在所述安装板上，所述外侧压轮组件用螺钉固定在所述上动力安装座和下动力安装座上。

还包括安装在所述输送夹紧装置外侧的限位板，该限位板包括一竖向板以及分别沿该竖向板顶部和底部向内延伸的水平板，该上下两块水平板分别用螺丝固定在所述上动力安装座和下动力安装座上

还包括一上连接板和一下连接板，所述上动力安装座和下动力安装座均设有前后排列的多个，所述上连接板通过螺钉将前后排列的多个上动力安装座连接在一起，所述下连接板通过螺钉将前后排列的多个下动力安装座连接在一起。

所述安装板的顶部固定有至少两个吊环。

所述安装板通过上部四个螺钉和下部四个螺钉安装于所述机架，并采用上、下各2枚销钉定位，减少调节时间。

所述输送夹紧装置外固定有一保护框架。

同现有技术相比较，本发明的金属筒体的连续焊接装置其输送夹紧装置通过一安装板用螺钉固定于机架上，可以方便地整个拆卸下来，用于其他规格筒体工件的输送夹紧装置可在平日里先调试准备好，需要更换时，只需将原输送夹紧装置拆卸下来，换上已经调试好的另一组规格的输送夹紧装置即可，整个过程非常方便快捷，仅需几分钟的时间，由此可大大减少因模具更换调试而对生产工作造成的影响。

附图说明

图1为本发明的金属筒体焊机的结构示意图；

图2为所述输送夹紧装置安装在安装板402上时的示意图；

图3为本发明金属筒体的连续焊接装置的输送夹紧装置组装前的示意图；

图4为本发明金属筒体的连续焊接装置的输送夹紧装置组装后的示意图； 

图5为所述输送夹紧装置的分解图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。