[发明专利]报废汽车或电镀废料湿法回收方法及其中毒萃取剂处理方法

说明书

技术领域

本发明属于报废汽车或电镀废料的回收处理工艺领域，尤其是涉及报废汽车及电镀废料湿法回收方法及其中毒有机萃取剂的处理方法。

背景技术

报废汽车部件中的各类金属，包括基底金属和镀层金属等，主要含钢材和有色金属元素，其处理可分为预处理、拆解、金属回收和非金属残渣处理等。报废汽车的处理成本只能从回收的金属补偿，废金属是必须处理的废物，其中包括提取铜、镍、钴、稀土元素等有价值的金属。电镀废弃物的分布很广，除了电镀生产企业在生产过程中会产生电镀废弃物以外，报废汽车等都含有电镀产品。电镀废弃物来源包括报废的电镀液、报废镀件以及使用后的镀件等，电镀废弃物的回收利用实际上是一个涉及电子、机械、化工等多个行业的废料再生利用的系统工程。为了资源的有效和重复利用，报废汽车及电镀废料回收金属非常重要，而现有的回收处理方法至少存在：回收处理不彻底、成本高、环境污染严重，造成二次污染等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：提供一种报废汽车及电镀废料回收工艺中的中毒有机萃取剂的处理方法，以克服现有技术中毒有机萃取剂造成二次污染，无法有效地循环使用，导至成本增高等问题。 

本发明要进一步解决的技术问题在于：提供报废汽车或电镀废料回收处理方法，以克服现有技术处理不彻底、成本高、环境污染严重等问题。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：提供报废汽车或电镀废料湿法回收工艺中中毒有机萃取剂的处理方法，主要包括以下步骤：

步骤a，向中毒有机萃取剂HA残液中加入NaOH溶液形成混合体系，使该混合体系中OH^-浓度至少为1.0mol/L，经搅拌混合一定时间后，澄清，取上层乳浊液，其中有机萃取剂HA为酸性萃取剂；

步骤b，向步骤a的上层乳浊液中加入硫酸或盐酸形成混合体系，使该混合体系中H⁺离子浓度为至少为1.5mol/L，经搅拌混合一定时间后澄清，得到上层有机萃取剂有机相和下层含金属离子的水相；

步骤c，向步骤b的上层有机相中加入硫酸或盐酸形成混合体系，使该混合体系中H⁺离子浓度为至少为2.0mol/L，经搅拌混合一定时间后澄清，得上层为净化的萃取剂有机相和下层含金属离子的水相。

进一步地，所述中毒有机萃取剂的处理方法包括步骤d，对步骤b和c的下层水相进行处理从而回收金属离子。

所述的中毒有机萃取剂的处理方法，进一步包括步骤e，是对步骤c所获得的萃取剂有机相进一步分离Fe³⁺；所述分离Fe³⁺的工艺是：用浓盐酸洗涤萃取剂有机相，将Fe³⁺从有机相中分离出来以获得更纯净的萃取剂有机相以及含FeCl₃的盐酸溶液，再用N₂₃₅处理盐酸溶液吸附其中的Fe³⁺，获得纯净的盐酸，最后用水洗涤N₂₃₅， Fe³⁺从N₂₃₅中分离进入水相。

所述步骤a的混合体系中OH^-浓度为1.0-1.5 mol/L；所述步骤b中H⁺离子浓度为1.5~2.0mol/L；所述步骤c中H⁺离子浓度为2.0~4.0mol/L。

所述步骤a中所述有机萃取剂HA残液包括以P204或P507为萃取剂且以煤油作为稀释剂形成的有机相并螯合有金属杂质离子；所述煤油在萃取剂有机相中所占体积百分数为75%~80%；所述NaOH溶液浓度为5mol/L；有机萃取剂残液与所述NaOH溶液体积用量比为1.5~2.0：1.0~1.5；搅拌混合时间为3~5分钟。

步骤b或步骤c中，所述硫酸浓度为2.5mol/L或者盐酸浓度为5mol/L；所述硫酸或盐酸与有机萃取剂残液的用量体积比约为2：1.5~2.0；所述下层水相所含金属离子包括Cd²⁺和/或Cr²⁺；搅拌混合时间为3~5分钟。