[发明专利]报废汽车或电镀废料湿法回收方法及其中毒萃取剂处理方法

权利要求书

1.报废汽车或电镀废料湿法回收工艺中中毒有机萃取剂的处理方法，主要包括以下步骤：

步骤a，向中毒有机萃取剂HA残液中加入NaOH溶液形成混合体系，使该混合体系中OH^-浓度至少为1.0mol/L，经搅拌混合一定时间后，澄清，取上层乳浊液，其中有机萃取剂HA为酸性萃取剂；

步骤b，向步骤a的上层乳浊液中加入硫酸或盐酸形成混合体系，使该混合体系中H⁺离子浓度为至少为1.5mol/L，经搅拌混合一定时间后澄清，得到上层有机萃取剂有机相和下层含金属离子的水相；

步骤c，向步骤b的上层有机相中加入硫酸或盐酸形成混合体系，使该混合体系中H⁺离子浓度为至少为2.0mol/L，经搅拌混合一定时间后澄清，得上层为净化的萃取剂有机相和下层含金属离子的水相。

2. 如权利要求1所述的中毒有机萃取剂的处理方法，其特征在于：进一步包括步骤d，对步骤b和c的下层水相进行处理从而回收金属离子。

3. 如权利要求1所述的中毒有机萃取剂的处理方法，其特征在于：进一步包括步骤e，是对步骤c所获得的萃取剂有机相进一步分离Fe³⁺；所述分离Fe³⁺的工艺是：用浓盐酸洗涤萃取剂有机相，将Fe³⁺从有机相中分离出来以获得更纯净的萃取剂有机相以及含FeCl₃的盐酸溶液，再用N₂₃₅处理盐酸溶液吸附其中的Fe³⁺，获得纯净的盐酸，最后用水洗涤N₂₃₅， Fe³⁺从N₂₃₅中分离进入水相。

4. 如权利要求1所述的中毒有机萃取剂的处理方法，其特征在于：所述步骤a的混合体系中OH^-浓度为1.0-1.5 mol/L；所述步骤b中H⁺离子浓度为1.5~2.0mol/L；所述步骤c中H⁺离子浓度为2.0~4.0mol/L。

5. 如权利要求1所述的中毒有机萃取剂的处理方法，其特征在于：步骤a中所述有机萃取剂HA残液包括以P204或P507为萃取剂且以煤油作为稀释剂形成的有机相并螯合有杂质金属离子；所述煤油在萃取剂有机相中所占体积百分数为75%~80%；所述NaOH溶液浓度为5mol/L；有机萃取剂残液与所述NaOH溶液体积用量比为1.5~2.0：1.0~1.5；搅拌混合时间为3~5分钟。

6. 如权利要求1所述的中毒有机萃取剂的处理方法，其特征在于：步骤b或步骤c中，所述硫酸浓度为2.5mol/L或者盐酸浓度为5mol/L；所述硫酸或盐酸与有机萃取剂残液的用量体积比约为2：1.5~2.0；所述下层水相所含金属离子包括Cd²⁺和/或Cr²⁺；搅拌混合时间为3~5分钟。

7.报废汽车或电镀废料湿法回收方法，主要包括：步骤1，报废汽车或电镀废料经预处理形成水溶液体系；步骤2，配制萃取剂HA有机相；步骤3，将步骤1中的水溶液与步骤2的萃取剂有机相混合，进行萃取及分离，使有价金属离子进入有机相，之后对有机相进一步分离和后处理从而得到有价金属以及中毒的有机萃取剂HA残液；步骤4，根据权利要求1~5中任一项所述的对中毒有机萃取剂的处理方法对中毒的有机萃取剂HA残液进行处理，从而恢复有机萃取剂HA的萃取效率，并回收杂质金属离子。

8. 如权利要求7所述的湿法回收方法，其特征在于：所述步骤1中的预处理包括浸出工艺；步骤2中所述萃取剂HA有机相是以P204或P507为萃取剂且以煤油作为稀释剂形成的有机相；所述稀释剂为璜化煤油；所述煤油在萃取剂有机相中所占体积百分数为75%~80%。

9. 如权利要求7所述的湿法回收方法，其特征在于：所述步骤3中的有价金属离子包括Ni²⁺，Co²⁺，Cu²⁺，，Zn²⁺，Mn²⁺中的一种或多种；步骤3中对有机相进一步分离和后处理的方法包括：对有机相进一步反萃取得到有价金属盐溶液和有机萃取剂残液；有价金属盐溶液经沉淀或合成、氢气煅烧还原工艺最后获得有价金属粉，或者通过电积工艺获得有价金属的电积产品。

10. 如权利要求7所述的湿法回收方法，其特征在于：所述步骤4中的杂质金属离子包括Cd²⁺，Cr²⁺，Fe³⁺中的一种或多种。