[发明专利]抑制TFT‐LCD 基板玻璃气泡产生的装置及方法

说明书

发明领域

本发明涉及在TFT-LCD基板玻璃制造过程中通过控制环境氛围抑制气泡产生的装置及方法。

背景技术

TFT-LCD基板玻璃是一种应用于TFT-LCD平板显示器的原材料，由于生产工艺的原因，它在制造过程中很容易产生气泡，而TFT-LCD平板显示器对TFT-LCD基板玻璃中气泡的大小、数量有非常严格的限制。TFT-LCD基板玻璃的主流制造工艺是熔化、传送、成板、后期处理。而熔化、传送工序最容易产生气泡。若这些气泡不能在成板以前从玻璃熔液中排出的话，就会造成产品不良，甚至成为废品。关于气泡问题的对策，较为流行的方法是采用砷和锑的氧化物作为排泡剂。但是砷和锑对环境会造成污染，因此被部分地区禁止使用。含砷和锑的产品在销售上会受到地域的限制。

发明简述

本发明的目的是提供一种在TFT-LCD基板玻璃传送工序中抑制气泡产生的装置及方法，即通过控制部分玻璃传送载体周围气氛中水蒸气含量的方法来抑制气泡产生。

为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：

一种抑制TFT-LCD基板玻璃气泡产生的装置，其特征在于，包括一个密封容器，该密封容器将玻璃液传送管道的一段包围在内，该容器内表面与玻璃传送通道外表面之间形成一个密封空间；密封容器的前后两端连接有一个蒸汽循环管道，该蒸汽循环管道连接有蒸汽进气管道；蒸汽进气管道与蒸汽循环管道连接处设置有蒸汽进气阀门，蒸汽循环管道与密封容器前端连接处设有循环进气阀门；蒸汽循环管道与密封容器后端连接处设有循环回气阀门，密封容器中至少设置一个湿度传感器，所述湿度传感器、蒸汽进气阀门、循环进气阀门及循环回气阀门构成蒸汽的闭环控制系统。

上述方案中，所述玻璃液传送管道的一段为直管道，或为两小段成一定角度的管道。其中所述角度大于0°，小于等于90°。

所述密封容器内壁采用耐火保温材料制成，外壁采用无磁不锈钢材料制成。容器内表面与玻璃传送通道外表面之间最小距离100mm，最大距离3000mm。

一种采用前述装置抑制TFT-LCD基板玻璃气泡产生的方法，其特征在于，包括：

（1）高温玻璃液从玻璃液传送管道中流过，所流经的一段管道外被密封容器包围，该段管道外表面和密封容器的内表面之间形成了一个密封空间；

（2）蒸汽由蒸汽进气管道送进，通过蒸汽进气阀门进入蒸汽循环管道，进入蒸汽循环管道的蒸汽通过循环进气阀门被冲进密封空间，密封空间中的蒸汽通过循环回气阀门回到蒸汽循环管道；

（3）蒸汽在密封空间中的含量由湿度传感器、蒸汽进气阀门、循环进气阀门及循环回气阀门构成蒸汽的闭环控制系统控制。

本发明的作用重点在于玻璃通过密封容器时，控制玻璃内部水的含量，抑制水份电解、汽化。主要优点是，作用范围在玻璃传送过程中的冷却段，使得玻璃在冷却过程中产生新气泡的可能性大大降低，无论在有砷或无砷的情况下都可以起到很好的抑制气泡产生的效果。

附图说明

以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明玻璃制造系统中冷却部分玻璃液流动图示意图。图中：1、玻璃液传送管道；2、密封容器；3、蒸汽循环管道；4、湿度传感器；5、循环进气阀门；6、蒸汽进气阀门；7、循环回气阀门；8、密封空间；9、高温玻璃液；10、蒸汽；11、蒸汽进气管道。

具体实施方式

说明的案例为玻璃在高温（1200℃～1680℃）下的情况。玻璃液传送管道1的材质为铂、铑、钯等贵金属或它们的合金。

如图1所示，高温玻璃液9从玻璃液传送管道1中流过，所流经的一段管道外被密封容器2包围，该段管道可以是直的，也可以是两小段成一定角度（大于0°，小于等于90°）的管道。密封容器2内壁采用耐火保温材料构成，外壁采用无磁不锈钢材料构成；该容器将玻璃传送通道的冷却段包含在内；该容器内表面与玻璃传送通道1外表面之间最小距离100mm，最大距离3000mm，之间形成一个密封空间8。