[发明专利]一种KT板用无泡背胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种KT板用无泡背胶的制备方法，特别涉及一种橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物压敏胶的制备方法以及通过离型纸的离型层处理的方法实现减少离型纸有机硅转移的方法。

背景技术

平面广告作为一种大众媒介方式，已经遍布于生活的各个方面。其中，平面广告的载体——背胶，也叫不干胶标签印刷材料，是以纸张、塑料薄膜和胶水、离型纸为材料制作而成的一种数码印刷领域用的广告耗材，它的正面可以喷绘画面，背面有胶，可以粘贴在展板、墙体、KT板上。

目前，所用广告耗材类的背胶，当贴在KT板上一段时间后，便会起泡，而影响表面视觉效果，并且给实际使用带来很大不便。

贴在KT板上的背胶产生起泡的主要原因是背胶中残留溶剂的挥发以及对KT板的腐蚀作用，残留溶剂对KT板的HIPS面层有一定的溶化作用，这些残留溶剂穿过面层后，PS泡沫芯板的泡沫壁被蚀穿，板芯里面有一定压力的气体释放出来，使得背胶的局部凸起泡状，同时残留溶剂挥发放出气体也使得背胶起泡。

如果提高丙烯酸酯压敏胶的黏接强度，当达到足够高的强度后，即使压敏胶中的溶剂挥发及溶化HIPS及后放出气体，也很难使背胶起泡。

为了解决KT上背胶板起泡的问题，国内外在提高丙烯酸酯压敏胶的黏接强度方面作出了研究。橡胶型压敏胶具有比丙烯酸酯压敏胶更高的内聚强度、初粘性，粘合性能更加优异，但分子中存在未反应的双键，在光和热的作用下易发生老化。丙烯酸酯压敏胶配方简单，胶层比较稳定，体系中不存在不饱和键因而抗氧化性能优异，耐候性、耐光性好，粘结范围广泛。所以，将橡胶型压敏胶与丙烯酸酯压敏胶以一定的方式结合起来，可以实现两者的优势互补，同时提高丙烯酸酯胶的粘接强度，从而抑制背胶起泡。发明专利（CN201010261168.X）含氟丙烯酸酯结构胶黏剂在丙烯酸酯胶黏剂的聚合组分中引入丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶及丙烯酸酯橡胶，解决了丙烯酸酯胶黏剂耐水性差的问题。但上述工艺的本质是丙烯酸酯胶液与橡胶组分的共混，实现了橡胶在丙烯酸酯胶液中的分散，没有从根本上充分发挥橡胶成分高内聚强度的性能优势。

另外，离型纸含硅也是减小丙烯酸酯压敏胶粘接强度的一大因素。有机硅离型纸中的主要成分：固化改性硅油，其表面张力很低且隔离效果良好。然而，当离型纸的硅面与粘胶贴和后，在再剥离离型纸时，离型纸的硅面的小分子硅油会转移到胶上且硅转移量较多，胶黏剂的粘性就大为降低，甚至降低到其原有粘结力的50～60%，从而造成商标纸起泡、脱落，影响了其实际应用。分析这种出现粘胶力下降的原因是：离型硅油生产涂布工艺的缺陷造成硅层固化未完全，易转移；离型硅油常使用的苯、二甲苯、汽油等溶剂腐蚀部分胶层；常用的离型硅油采用缩合反应有机硅，在反应过程中会产生较多的醇、胺和水等小分子吸附污染胶层等。

公开号CN101050608A公开了一种低转移离型纸及其制造方法中，其主要技术点是在涂布烘干技术中，设置有7段温区的烘箱，最高烘温为150～180℃，用这种工艺制备出的离型纸与粘胶贴合后，硅转移量少，粘胶的粘性降低小，从而使粘胶具有较高的粘结性保留率。但该工艺使用温度较高，使得原纸中水脱除后产生收缩造成离型层产生缺陷；同时，该配方体系中存在了大量的甲苯（89.5～97.96%），使得在后期烘干过程中难以完全去除，会造成环境污染以及提高离型纸小分子转移率等问题。现有技术都存在着硅油不可能进行完全配比的固化，残留的硅油组分多及未固化的硅油由于与基材的粘结不牢，因而易于转移到胶层，并且现有技术中未针对这种离型层的未反应硅油的转移提出过有效的方法。

发明内容

本发明的目的是这对现有技术的缺陷，提供一种KT板用无泡背胶的制备方法，以克服现有技术中丙烯酸酯压敏胶粘合力不足以及离型纸上硅油易向胶层转移使压敏胶粘性下降从而造成的背胶起泡。

本发明所提供的一种KT板用无泡背胶的制备方法，特别是提供了一种橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物压敏胶的制备方法，以克服现有技术中丙烯酸酯压敏胶粘合力不足的问题。

本发明的一种KT板用无泡背胶的制备方法，包括在印刷纸层上涂覆吸墨涂层和在离型层上涂布丙烯酸酯压敏胶，经干燥后，通过干式复合工艺复合制得背胶，在离型层上涂布丙烯酸酯压敏胶前进行离型纸的离型层去除小分子硅油处理，以克服离型纸上硅油易向胶层转移使压敏胶粘性下降的问题；所述的去除小分子硅油处理是采用粘胶对离型纸的离型层进行碾压处理；