[发明专利]一种KT板用无泡背胶的制备方法

权利要求书

1.一种KT板用无泡背胶的制备方法，包括在印刷纸层上涂覆吸墨涂层和在离型层上涂布丙烯酸酯压敏胶，经干燥后，通过干式复合工艺复合制得背胶，其特征是：在离型层上涂布丙烯酸酯压敏胶前进行离型纸的离型层去除小分子硅油处理；所述的去除小分子硅油处理是采用粘胶对离型纸的离型层进行碾压处理；

所述去除小分子硅油的粘胶为非极性基团接枝丙烯酸酯压敏胶，其分子结构通式为：

其中n为3~20，

R₁和R₂中至少有一个为环烷基或烷氧基，其余为H，

R₃为短链烷基、长链烷基或芳香基，

X为酯基基团；

所述粘胶的初粘力为2.0~5.0N/mm；

所述的离型纸的离型层为有机硅离型层；

所述碾压的压力为100~500N；

所述的丙烯酸酯压敏胶为橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物压敏胶，由以下成分及质量份数的原料制备而成：软单体40～60份、硬单体10～30份、功能单体1～5份、橡胶10～30份、溶剂10～30份、引发剂0.5～6份和链终止剂对苯二酚0.5～4份；

制备橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物压敏胶的工艺步骤是：

（1）橡胶溶液的制备，将橡胶在开炼机上塑炼，再混炼均匀后出料，然后用甲苯将剪成小块的混炼胶升温溶解，得到橡胶溶液；

（2）丙烯酸酯混合单体的制备，将硬单体、软单体、功能单体和引发剂按前述配比溶解于溶剂中，混合均匀，得到丙烯酸酯混合单体；

（3）丙烯酸酯与橡胶的共聚，将上述制备的橡胶溶液加入到反应器中，搅拌并升温至聚合温度50~100℃，取上述丙烯酸酯混合单体的1/5~4/5加入到反应器中不断搅拌，1~3h后滴加剩余的丙烯酸酯混合单体，滴加完后反应2~6h，加入对苯二酚终止反应，用甲醇沉淀，静置12~36h后过滤，不溶物真空干燥至恒重，产物为游离橡胶烃、聚丙烯酸酯和橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物物的混合物；

（4）共聚混合物的分离，向索氏提取器中加入定量的共聚混合物和石油醚，在60～90℃下回流12~36h，以萃取出游离的橡胶烃，再用丙酮回流12~36h，以萃取出聚丙烯酸酯均聚物，剩余部分为橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物物即橡胶/丙烯酸酯接枝共聚物压敏胶。

2.根据权利要求1所述的一种KT板用无泡背胶的制备方法，其特征在于，所述的短链烷基是指基团上一条链端的碳原子数为1~5个的烷基，为甲基、乙基、丙基、异丙基或正丁基；

所述的长链烷基是指基团上一条链端的碳原子数为6个或6个以上的烷基，为辛烷基，十二烷基或十八烷基；

所述的芳香基是指苯基或苯基上部分H被其他烃基取代得到基团，为苯基或对甲基苯基；

所述的环烷基是指饱和环状碳链结构基团，为环戊烷基或环丙烷基；

所述的烷氧基是指烷基与氧原子连接后生成的基团，如甲氧基或乙氧基。

3.根据权利要求1所述的一种KT板用无泡背胶的制备方法，其特征在于，所述的酯基基团为甲酯基、乙酯基或丁酯基中的一种；

所述R₁和R₂的总接枝率为1~10%。

4.根据权利要求1所述的一种KT板用无泡背胶的制备方法，其特征在于，所述的碾压是指离型纸位于走纸辊与碾压辊之间，碾压辊面与离型纸涂布面相接触，走纸辊与离型纸底纸相接触，碾压辊与走纸辊的转向相反，通过控制碾压辊与走纸辊之间的距离来实现碾压辊对于离型纸涂布面的碾压压力的调控；所述的碾压辊的表面涂敷所述的粘胶；碾压辊与走纸辊的速度为10~100m/min。

5.根据权利要求1所述的一种KT板用无泡背胶的制备方法，其特征在于，所述的软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯；

所述的硬单体为乙酸乙烯、丙烯腈、丙烯酰胺、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酯；

所述的功能单体为甲基丙烯酸、丙烯酸、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯或丙烯酰胺或马来酸酐；

所述的橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶或氯丁橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种KT板用无泡背胶的制备方法，其特征在于，所述的溶剂为甲苯或乙酸乙酯中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种KT板用无泡背胶的制备方法，其特征在于，所述的引发剂为过氧化二苯甲酰。