[发明专利]用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂及制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及废旧塑料裂解技术领域，是一种用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂及制备方法和使用方法。

背景技术

塑料已渗透到我们生活的方方面面，离开了它现代人的生活则无法想象。但是，它也带来了一些环境污染问题。废旧塑料的回收利用主要包括物理循环利用和化学循环利用两种方式。从环保和节约资源角度看，化学循环利用方式能够再生与利用是最理想的方法。我国目前在废旧塑料的处理上采用的主要方式还是最原始的填埋方式；另外，焚烧处理也得到了各个地方政府的大力支持，正在快速发展；这些简单的处理方式并不属于真正的废旧塑料回收利用。废旧塑料在高温条件下可以裂解生成碳氢化合物，再经过处理后得到需要的油品、燃料等。热裂解技术主要有三个主要优点：（1）分解产品的使用价值高；（2）废旧塑料的处理次数不受限制，即废旧塑料裂解成单体，然后聚合成高聚物，其制品废弃后可再进行分解，如此反复；（3）热裂解技术可处理混杂回收品。我国建立了不少废旧塑料裂解制燃料油的装置，但现有技术存在很多明显不足，目前国内外报道的在废旧塑料裂解制燃料油中的催化剂都是借鉴原油裂解催化剂，其中有硅铝酸盐、三氧化二铝，有的采用固体超强酸催化剂，催化剂成分简单，功能单一，只是用于降低裂解反应温度，裂解效率低，催化剂很难再生，成本较高，并且裂解的燃料油不能达到国家标准，部分工艺还需要在加压下进行裂解，所以现有催化剂不能满足目前废旧塑料裂解制燃料油的要求。

发明内容

本发明提供了一种用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂及制备方法和使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有催化剂不能满足目前废旧塑料裂解制燃料油的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂，按质量百分比含有无定形硅铝酸盐或天然沸石20%至40%、余量的HY沸石分子筛；该用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂按下述步骤得到：第一步，取上述量的无定形硅铝酸盐或天然沸石与上述量的HY沸石分子筛均匀混合在一起；第二步，在第一步所得混合物中边搅拌边加入质量百分比浓度为15%至35%的偏铝酸钠溶液制成PH值为10至12的浆液，将所得浆液在25℃至50℃的室温下静置1小时至4小时；第三步，在静置后的浆液中边搅拌边加入325.29g/L至697.06g/L的明矾溶液调节浆液的PH值为5至7；第四步，将第三步中PH值为5至7的浆液进行过滤，滤饼用蒸馏水洗涤3次至10次后得到滤液，滤液进行均质化后经喷雾干燥得到固体粉末；第五步，将固体粉末在500℃至600℃下高温焙烧3小时至8小时，采用等体积浸渍法将焙烧后的固体粉末和浸渍液置入转速为60rpm的旋转蒸发瓶中浸渍，浸渍温度为25℃至50℃、浸渍时间为8小时至24小时， 浸渍完毕后，在温度为90℃、压力为-0.08 Mpa至-0.09Mpa下减压蒸馏20分钟至40分钟蒸出浸渍液中的水份，减压蒸馏后在80℃至120℃摄氏度下干燥1小时至4小时，然后在500℃至600℃下高温焙烧3小时至8小时，经压片、过筛、取颗粒大小为40目至60目的固体颗粒，得到用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述浸渍液为硝酸铁浸渍液，硝酸铁浸渍液的质量百分比浓度为13.33%至44.66%。

上述浸渍液为高铼酸铵浸渍液，高铼酸铵浸渍液的质量百分比浓度为7.188%至20.26%。

上述浸渍液为硝酸铁浸渍液和高铼酸铵浸渍液，硝酸铁浸渍液的质量百分比浓度为13.33%至44.66%，高铼酸铵浸渍液的质量百分比浓度为7.188%至20.26%。