[发明专利]用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂及制备方法和使用方法

权利要求书

1.一种用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂，其特征在于按下述步骤得到：按质量百分比含有无定形硅铝酸盐或天然沸石20%至40%、余量的HY沸石分子筛；该用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂按下述步骤得到：第一步，取上述量的无定形硅铝酸盐或天然沸石与上述量的HY沸石分子筛均匀混合在一起；第二步，在第一步所得混合物中边搅拌边加入质量百分比浓度为15%至35%的偏铝酸钠溶液制成PH值为10至12的浆液，将所得浆液在25℃至50℃的室温下静置1小时至4小时；第三步，在静置后的浆液中边搅拌边加入325.29g/L至697.06g/L的明矾溶液调节浆液的PH值为5至7；第四步，将第三步中PH值为5至7的浆液进行过滤，滤饼用蒸馏水洗涤3次至10次后得到滤液，滤液进行均质化后经喷雾干燥得到固体粉末；第五步，将固体粉末在500℃至600℃下高温焙烧3小时至8小时，采用等体积浸渍法将焙烧后的固体粉末和浸渍液置入转速为60rpm的旋转蒸发瓶中浸渍，浸渍温度为25℃至50℃、浸渍时间为8小时至24小时， 浸渍完毕后，在温度为90℃、压力为-0.08 Mpa至-0.09Mpa下减压蒸馏20分钟至40分钟蒸出浸渍液中的水份，减压蒸馏后在80℃至120℃摄氏度下干燥1小时至4小时，然后在500℃至600℃下高温焙烧3小时至8小时，经压片、过筛、取颗粒大小为40目至60目的固体颗粒，得到用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂。

2.根据权利要求1所述的用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂，其特征在于浸渍液为硝酸铁浸渍液，硝酸铁浸渍液的质量百分比浓度为13.33%至44.66%。

3.根据权利要求1所述的用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂，其特征在于浸渍液为高铼酸铵浸渍液，高铼酸铵浸渍液的质量百分比浓度为7.188%至20.26%。

4.根据权利要求1所述的用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂，其特征在于浸渍液为硝酸铁浸渍液和高铼酸铵浸渍液，硝酸铁浸渍液的质量百分比浓度为13.33%至44.66%，高铼酸铵浸渍液的质量百分比浓度为7.188%至20.26%。

5.一种用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂的制备方法，其特征在于按下述步骤进行：按质量百分比含有无定形硅铝酸盐或天然沸石20%至40%、余量的HY沸石分子筛；该用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂按下述步骤进行：第一步，取上述量的无定形硅铝酸盐或天然沸石与上述量的HY沸石分子筛均匀混合在一起；第二步，在第一步所得混合物中边搅拌边加入质量百分比浓度为15%至35%的偏铝酸钠溶液制成PH值为10至12的浆液，将所得浆液在25℃至50℃的室温下静置1小时至4小时；第三步，在静置后的浆液中边搅拌边加入325.29g/L至697.06g/L的明矾溶液调节浆液的PH值为5至7；第四步，将第三步中PH值为5至7的浆液进行过滤，滤饼用蒸馏水洗涤3次至10次后得到滤液，滤液进行均质化后经喷雾干燥得到固体粉末；第五步，将固体粉末在500℃至600℃下高温焙烧3小时至8小时，采用等体积浸渍法将焙烧后的固体粉末和浸渍液置入转速为60rpm的旋转蒸发瓶中浸渍，浸渍温度为25℃至50℃、浸渍时间为8小时至24小时， 浸渍完毕后，在温度为90℃、压力为-0.08 Mpa至-0.09Mpa下减压蒸馏20分钟至40分钟蒸出浸渍液中的水份，减压蒸馏后在80℃至120℃摄氏度下干燥1小时至4小时，然后在500℃至600℃下高温焙烧3小时至8小时，经压片、过筛、取颗粒大小为40目至60目的固体颗粒，得到用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂。

6.根据权利要求5所述的用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂的制备方法，其特征在于浸渍液为硝酸铁浸渍液，硝酸铁浸渍液的质量百分比浓度为13.33%至44.66%。

7.根据权利要求5所述的用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂的制备方法，其特征在于浸渍液为高铼酸铵浸渍液，高铼酸铵浸渍液的质量百分比浓度为7.188%至20.26%。

8.根据权利要求5所述的用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂的制备方法，其特征在于浸渍液为硝酸铁浸渍液和高铼酸铵浸渍液，硝酸铁浸渍液的质量百分比浓度为13.33%至44.66%，高铼酸铵浸渍液的质量百分比浓度为7.188%至20.26%。

9.一种根据权利要求1或2或3或4所述的用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂的使用方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将聚苯乙烯用熔融脱泡法使其体积缩小至原来的三十分之一至五十分之一，将聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯经洗净、晾干并切成碎片，然后将聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯的一种或两种以上组合物作为塑料原料；第二步，将第一步所得塑料原料和废旧塑料裂解制汽油的催化剂自进料口加入反应器中，用于废旧塑料裂解制汽油的催化剂：塑料原料的质量比为4％至10％，在压力为1.0x10⁵Pa、温度为350℃至500℃下裂解10分钟至60分钟生成液体、乙烯气体、丙烯气体和氯乙烯气体，液体通过蒸馏切割成馏分温度为55℃至180℃的汽油和馏分温度为180℃至350℃的柴油，馏余物为焦油。