[发明专利]一种洗衣皂粉的生产工艺方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗衣皂粉生产工艺方式，属于洗衣粉生产技术领域,特别是涉及一种洗衣皂粉原料中脂肪酸钠原料的计量和添加方式。 

背景技术

为适应日化产品的绿色环保发展趋势，洗衣粉产品的生产正在向生产过程节能环保，产品中活性物使用可再生资源原料的方面发展。 

洗衣皂粉产品中脂肪酸钠成分原料来源于动物、植物油脂（或动物、植物混合油脂），属可再生资源原料。用脂肪酸钠原料部分代替洗衣粉产品中的石油基表面活性剂生产的洗衣皂粉产品（2008版行业标准要求洗衣皂粉产品中脂肪酸钠含量7%以上），对人手温和、无刺激；宜漂洗，与一般洗衣粉产品相比漂洗节水30%左右。因此，洗衣皂粉产品属绿色环保型的洗衣粉产品，深受消费者喜爱。洗衣皂粉产品的开发和生产为企业带来了良好的经济效益，也产生了良好的社会效益。 

洗衣皂粉生产时，使用的脂肪酸钠原料形式有：粉状的脂肪酸钠、颗粒状的脂肪酸钠和液体脂肪酸。洗衣皂粉配料时，将脂肪酸钠（或脂肪酸）、液碱、石油基表面活性剂（烷基苯磺酸）、纯碱、芒硝等原料在配料锅中经化学反应和有效搅拌混合成料浆后，经高压泵加压、喷雾，在高塔内干燥成型。然后再经风送冷却、小料后配、产品包装等工序完成产品的生产。 

由于洗衣皂粉产品前配配料时加入了脂肪酸钠原料成分，料浆的粘度增大，使料浆喷雾成型非常困难，且喷雾成型后的产品中难溶物增加。同时，由于脂肪酸钠原料的耐热点低，喷雾过程需降低热风的温度，喷粉塔的热量不能有效利用。当喷粉塔内的温度持续偏高时，会出现塔内壁燃烧的情况。由于这些原因，造成了洗衣皂粉生产效率低（比常规洗衣粉产品生产效率降低约25%）、吨产品能耗高、产品宜发黄等问题。 

另一方面，经高塔喷雾后，料浆中的脂肪酸钠成分有一定的挥发，挥发的部分进入到尾气除尘系统，黏附在除尘系统内壁上，使除尘系统的效率降低、并且增加了除尘系统清理的难度；同时，由于脂肪酸钠成分的挥发损失，减少了皂粉产品中的有效成分，使产品的去污力有一定程度的降低。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种洗衣皂粉的生产工艺方法，在不改变产品配方的情况下，提高产品的生产效率，降低洗衣皂粉吨产品生产能耗，降低洗衣皂粉产品中的难溶物，减少洗衣皂粉产品生产过程中脂肪酸钠成分的损失。 

本发明的另一目的在于提供一种上述洗衣皂粉的生产工艺中所需要的设备。 

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种洗衣皂粉的生产工艺方法，包括步骤： 

1）将生产基粉用的固体原料和液体原料送至相应的固体原料仓和液体高位储罐，经计量后在前配系统配制成料浆，再经高压泵加压进入喷粉塔内雾化、烘干成基粉； 

2）将粉状的脂肪酸钠原料投入到粉状的脂肪酸钠后配原料料仓中； 

3）将上述粉状脂肪酸钠原料与经过高塔喷粉生产的洗衣皂粉基粉，连同酶制剂、非离子、香精等后配原料在后配旋转混合器中一同加入，经后配旋转混合器连续均匀地混合成洗衣皂粉半成品，经洗衣粉传送带送至洗衣粉粉仓中后，包装成成品。 

步骤1）中，所述料浆中包含：5-18%的纯碱、10-20%的4A沸石、20-40%的芒硝、15-19%的烷基苯磺酸钠、5-10%的硅酸钠（液体泡花碱）、2-6%的前配小料及适量的工艺水。所述液体料包括工艺水、液碱、泡花碱、磺酸等液体原料通过液体料秤，加入到配料锅中；所述固体料包括纯碱、芒硝、4A沸石及前配小料，经固体料秤计量后，通过螺旋输送器投入到前配配料锅中，在设定的时间和搅拌速度下，完成对料浆的配制。 

步骤3）中，粉状脂肪酸钠原料经皂粉失重秤计量，连续地与基粉及其他固体、液体原料在后配旋转混合器中混合。皂粉失重秤的出料部分，要选用皮带输送，以免物料被挤压结块。 

步骤3）中所述的粉状脂肪酸钠原料在洗衣粉后配旋转混合器中的后配原料加入比例大于1%。 

步骤3）中，所述后配原料的重量份配比是：来自喷粉系统的基粉经基粉失重秤秤量70-85%；来自后配料仓的几种固体原料分别经酶制剂失重秤秤量0.3-1.5%、色粒失重秤秤量0.3-1.0%、后配辅料失重秤秤量3-6%、粉状脂肪酸钠失重秤秤量8-15%；来自后配非离子高位槽的非离子经非离子流量计秤量1-4%；来自后配香精高位槽的香精经香精流量计秤量0.1-0.4%。 

所述粉状脂肪酸钠原料包括来源于植物油脂的脂肪酸钠；或来源于动物油脂的脂肪酸钠；或来源于植物、动物混合油脂的脂肪酸钠。