[发明专利]一种洗衣皂粉的生产工艺方法及设备

权利要求书

1.一种洗衣皂粉的生产工艺方法，其特征在于其包括步骤：

1）将生产基粉用的固体原料和液体原料送至相应的固体原料仓和液体高位储罐，经计量后在前配系统配制成料浆，再经高压泵加压进入喷粉塔内雾化、烘干成基粉；

2）将粉状的脂肪酸钠原料投入到粉状的脂肪酸钠后配原料料仓中；

3）将上述粉状脂肪酸钠原料与经过高塔喷粉生产的洗衣皂粉基粉，连同酶制剂、非离子、香精等后配原料在后配旋转混合器中一同加入，经后配旋转混合器连续均匀地混合成洗衣皂粉半成品，经洗衣粉传送带送至洗衣粉粉仓中后，包装成成品。

2.根据权利要求1所述的洗衣皂粉的生产工艺方法，其特征在于：步骤1）中，所述料浆中包含：5-18%的纯碱、10-20%的4A沸石、20-40%的芒硝、15-19%的烷基苯磺酸钠、5-10%的硅酸钠（液体泡花碱）、2-6%的前配小料及适量的工艺水；

所述液体原料包括工艺水、液碱、泡花碱、磺酸等液体原料通过液体料秤，加入到配料锅中；所述固体原料包括纯碱、芒硝、4A沸石及前配小料，经固体料秤计量后，通过螺旋输送器投入到前配配料锅中，在设定的时间和搅拌速度下，完成对料浆的配制。

3.根据权利要求1所述的洗衣皂粉的生产工艺方法，其特征在于：步骤3）中，粉状脂肪酸钠原料经皂粉失重秤计量，连续地与基粉及其他固体、液体原料在后配旋转混合器中混合。

4.根据权利要求3所述的洗衣皂粉的生产工艺方法，其特征在于：所述粉状脂肪酸钠原料在洗衣粉后配旋转混合器中的后配原料加入比例大于1%。

5.根据权利要求4所述的洗衣皂粉的生产工艺方法，其特征在于：步骤3）中，所述后配原料的重量份配比是：来自喷粉系统的基粉经基粉失重秤秤量70-85%；来自后配料仓的几种固体原料分别经酶制剂失重秤秤量0.3-1.5%、色粒失重秤秤量0.3-1.0%、后配辅料失重秤秤量3-6%、粉状脂肪酸钠失重秤秤量8-15%；来自后配非离子高位槽的非离子经非离子流量计秤量1-4%；来自后配香精高位槽的香精经香精流量计秤量0.1-0.4%。

6.权利要求1-5中任一项所述的洗衣皂粉的生产工艺方法，其特征在于：所述粉状脂肪酸钠原料包括来源于植物油脂的脂肪酸钠；或来源于动物油脂的脂肪酸钠；或来源于植物、动物混合油脂的脂肪酸钠。

7.一种洗衣皂粉的生产设备，其特征在于其包括：

基粉生产系统，其包括配料釜、高压泵、喷粉塔、气提风送装置及基粉料仓；配料釜用于固体原料和液体原料的搅拌反应；反应后的料浆经老化釜老化后，由高压泵输送至喷粉塔，完成雾化造粒；由喷粉塔出来的基粉再经过气提风管进一步老化、成型，然后经沉降分离器和振动筛，送至基粉仓；以及

后配旋转混合器，所述基粉与后配料仓中的粉状的脂肪酸钠原料及其他后配固体料、后配系统高位槽中的液体原料，分别经固体失重秤及液体流量计，在PLC系统的控制下连续计量，连同酶制剂、香精等后配原料加入到后配旋转混合器中，在后配旋转混合器中连续混合成洗衣皂粉成品，进入包装粉仓中后包装成成品。

8.根据权利要求7所述的洗衣皂粉的生产设备，其特征在于：所述固体料仓底部制作成一定的倾斜角度，用于在无外力的作用下，皂粉原料能从料仓底部流出。

9.根据权利要求7所述的洗衣皂粉的生产设备，其特征在于：所述粉状脂肪酸钠原料仓的顶部设有除尘管道和除尘风机。

10.根据权利要求7所述的洗衣皂粉的生产设备，其特征在于：所述固体失重秤的秤量斗内部安装有物料活化装置；所述后配原料通过后配系统汇集皮带加入到后配旋转混合器中。