[发明专利]聚酰胺聚合生产工艺及设备

权利要求书

1.聚酰胺聚合生产工艺，已内酰胺熔融，其特征在于熔融的己内酰胺与二氧化钛、苯甲酸、添加剂一起进料，经高温动态混合后进行前聚合、后聚合、预萃取、萃取、切粒、干燥得产品，切粒、预萃取、萃取、干燥过程在全密封系统和氮气保护下进行，

已内酰胺熔融采用脱盐水配制，配制在氮气密封下进行，熔融的己内酰胺与二氧化钛、苯甲酸、添加剂用标准精过滤器过滤，进到已内酰胺进料系统，

二氧化钛、苯甲酸、添加剂的加量分别为己内酰胺重量的2.0-2.5‰、1.2-1.5‰、1.2-1.5‰，

所述添加剂为2,2,6,6-四甲基-4-氨基哌啶，3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸，3-二乙基丙胺和双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或几种。

2.采用权利要求1的聚合生产工艺生产聚酰胺的设备，有已内酰胺熔融系统、二氧化钛配制系统、苯甲酸配制系统、已内酰胺进料系统、前聚合塔、后聚合塔、切粒系统、萃取塔、干燥塔、萃取水回收系统及输送包装系统，整个系统采用DCS自动化控制；

后聚合塔的聚合管上段的加热列管跟上面蜂状隔板连接结合在一起，下段有加热蛇管组合件；

萃取塔外有蒸汽伴热管，内有切片萃取分布器，塔顶有高位槽，下有圆环进水分布器，圆环进水分布器下部为锥形，切片萃取分布器为多个叠加的锥斗，锥斗由倒梯形锥体和正锥体构成，中间留有空隙，倒梯形锥体上部均匀分布孔径为8－20mm大孔；

干燥塔上下有锥斗，锥斗由倒梯形锥体和正锥体构成，倒梯形锥体和正锥体中间留有空隙，正锥体顶部有导流排气孔，导流排气孔孔径40－80mm，倒梯形锥体与上部筒体、下部筒体间有与氮气进风口连通的氮气进风环，干燥塔上部筒体的直径大于下部筒体的直径；

其特征在于有高温动态混合罐、高温动态混合罐有搅拌器、顶部设有泡罩，外有加热半管，内有盘管加热器；

预萃取塔上部设有下料导管，下部设有预萃浓液进料分布槽；预萃取塔的溢流口接萃取水回收系统；

萃取塔塔顶的高位槽顶上有切片、水分离器，切片、水分离器中有切片水分离网，切片、水分离器与高位槽连通；萃取塔的溢流口接萃取水回收系统；

干燥塔下部筒体设有切片冷却器，切片冷却器接输送包装系统。