[发明专利]一种硅切割废砂浆回收利用的方法

权利要求书

1.一种硅切割废砂浆回收利用的方法，包括如下步骤：

(1)将硅片切割废砂浆搅拌均匀，进行固液分离，得到固体流和液体流；

(2)将步骤(1)所得固体流进行水洗、真空抽滤，将所得固相滤饼烘干；

(3)取步骤(2)所得烘干滤饼，称重，随后将该滤饼与去离子水充分混合得到混合悬浮液，随后在30-50℃温度条件下活化反应半小时以上，优选30-40分钟；

(4)在30-50℃温度条件下向步骤(3)所得混合悬浮液中加入水玻璃，水玻璃的质量为步骤(2)所述滤饼质量的1～5％，搅拌均匀后静置20分钟以上；

(5)加入氢氧化钠至步骤(4)中形成的混合液，加热使反应完全，其中，所加入氢氧化钠的质量与步骤(2)所述滤饼质量比为0.04∶1～0.18∶1；

(6)将步骤(5)所得产物进行固液分离，将所得液相通过离子交换树脂进行脱色、收集流出液，在流出液中添加氢氧化钠水溶液，控制体系PH范围在7.5-9.5，蒸馏浓缩得到硅溶胶，所述阳离子交换树脂优选为氢型阳离子交换树脂中的强酸性苯乙烯阳离子交换树脂。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于步骤(6)中所述固液分离后，将所得固相水洗、烘干后筛分大颗粒杂质后得到碳化硅原料。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的固液分离的方式为旋流分离。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(2)中水洗的过程中，水的用量为步骤(1)所述硅切割废砂浆重量的二分之一以上，优选相同重量。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(3)中所述去离子水的用量与为所述滤饼的一半以上，优选2倍重量。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(4)中所加水玻璃的质量为步骤(2)所述滤饼质量的2-4％。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(4)中搅拌均匀后静置时间为20-60分钟。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤(5)所述加热反应的反应温度为75-95℃，反应时间为1.5-3.5小时。

9.根据权利要求1-8所述方法，其特征在于步骤(1)固液分离所得液体流按如下步骤处理：

步骤1：将所得混合液体流，经精滤，将所得液相在25-60℃的条件下，加入脱色剂和助滤剂，反应30-120分钟后，固液分离；其中，所述脱色剂优选活性炭；助滤剂优选硅藻土；

步骤2：将步骤1所得液相经离子交换系统，降低电导率；其中，离子交换系统包括大阳床、大阴床和小阳床；所述大阳床采用羟酸阳离子交换树脂S100强酸阳离子树脂；所述大阴床采用羟酸阳离子交换树脂M600强碱阴离子树脂；所述小阳床采用羟酸阳离子交换树脂CNP80WS强酸阳离子树脂；

步骤3：将步骤2所得液相加热至118-122℃以蒸发水分，使液相中水分含量控制在0.5％，得到成品聚二乙醇切割液。