[发明专利]空滤连接管加工装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接管的加工装置及方法，特别是一种空滤连接管的加工装置及方法。 

背景技术

以前空滤连接管吹塑成型后两端残余废料用切割机初步切除，再用仪表车车削端口至图纸尺寸。 

图2是以前的空滤连接管的加工过程示意图，图2a为空滤连接管半成品的一端切除的示意图；图2b为换向切割空滤连接管的另一端的示意图；图2c为车削空滤连接管的一端的示意图；图2d为换向车削空滤连接管的另一端的示意图。如图3所示，以前加工空滤连接管都必须要分四个步骤才能将空滤连接管半成品加工成空滤连接管： 

S1：首先，使用切割机来将空滤连接管半成品一端的大部分废料切除； 

S2：接着，换向步骤一中完成的空滤连接管半成品来使用切割机将空滤连接管半成品一端的大部分废料切除； 

S3：接着，使用车床来车削完成步骤一和二的空滤连接管半成品的一端口来去除该端口剩下的废料使得端口平滑地为需要的形状。 

S4：最后，使用车床来车削完成步骤一、二、三的空滤连接管半成品的另一端口来去除该端口剩下的废料使得端口平滑地为需要的形状。 

该加工过程中，由于切割至车削需要四个工序完成，切割后的端口尺寸很容易偏差很大，而操作过程也需要4个操作工流水作业，人工成本高、整个加工周期长，另外，车削过程中产生很大料屑、造成不必要的材料浪费，车削加工速度也比较慢，料屑又很难清理和打扫。 

发明内容

针对以前的空滤连接管加工装置及方法中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种能够直接将空滤连接管的废料切除而使其直接成为空滤连接管的空滤连接管加工装置。 

一种对空滤连接管半成品的端部的废料进行切除以形成空滤连接管的空滤连接管加工装置，其特征在于：包括固定部，固定空滤连接管半成品并规定端部的需要切除的废料；至少一个限位切除部，设有限位部以及切除部，限位部限制切除部的移位路径，切除部沿着移位路径切除废料而使得端部直接形成空滤连接管的一端。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：固定部由第一半部和第二半部构成，该第一半部和第二半部闭合后形成具有至少一个开口的型腔，该型腔的形状对应于空滤连接管的形状且设有定位槽来限定空滤连接管半成品处于型腔中的位置使得只有废料伸出所述开口，该开口的形状对应于废料的伸出固定部处位置的形状； 

限位部为弧形轨道，切除部由驱动构件以及设有切刀的切刀构件构成，驱动构件驱动所述切刀构件沿着对应于弧形轨道的轨迹移位从而使得切刀绕着开口的四周切割空滤连接管半成品，该端部直接形成 为空滤连接管的一端。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：切刀能够从切刀构件中伸出和缩回，驱动构件驱动该切刀沿着对应于弧形轨道的轨迹移位的同时逐渐伸出。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：切刀构件还具有本体、一端设有滑轮的滑轮构件、以及连接滑轮构件与切刀并处于所述本体中的的第一弹簧，驱动构件驱动整个切刀构件绕着弧形轨道旋转，滑轮从弧形轨道的起始点开始逐渐在弧形轨道的作用下逐渐压缩第一弹簧而缩进本体中，使得第一弹簧对其另一端的切刀具有向外推力使得切刀逐渐向外伸出。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：本体设有丁字形的腔体，该腔体由两端分别设有开口的第一半腔以及与第一半腔相垂直并连通的第二半腔构成， 

滑轮构件以及切刀通过第一弹簧的连接分别伸出第一半腔两端的开口，滑轮构件上设有一个卡合槽，一个弹簧复位销穿过第二半腔在第二弹簧的作用下能够伸缩， 

滑轮从弧形轨道的起始点开始逐渐在弧形轨道的作用下逐渐压缩回本体时，卡合槽也逐渐向本体中移位，当卡合槽移位至第一半腔与第二半腔相连通的连通口处时，弹簧复位销即可插入所述卡合槽中而固定切刀的伸出长度， 

卡合槽到连通口之间的距离对应于切刀从第一弹簧处于松弛状态下所处的位置到需要伸出本体的长度所处的位置之间的距离。 

进一步，本发明提供的空滤连接管加工装置还可以具有这样的特征：弧形轨道从起始点开始来保证使得从其上滑行的滑轮能够逐渐将卡合槽推动缩回到所述连通口处，在该弧线轨道上的滑轮滑行使得卡合槽对应于连通口处的位置处设有第一弹簧复位块，该弹簧复位块使得弹簧复位销处于卡合槽中而不被第二弹簧弹出，上述起始点处也设有第二弹簧复位块，该第二弹簧复位块使得弹簧复位销在第二弹簧的作用下弹出卡合槽。