[发明专利]一种厚板圆盘一次精冲成形方法

权利要求书

1.一种厚板圆盘一次精冲成形方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）准备工作：

设备的准备：准备液压摆式剪板机、全自动液压精冲机、平面砂带磨床；其中液压摆式剪板机的剪料精度≤±0.5mm，全自动液压精冲机总压力＞5000KN；

原材料的准备：准备厚板圆盘零件所要求的冷轧或热轧钢板，钢板厚度与厚板圆盘零件厚度相同，钢板经球化退火处理，调整液压摆式剪板机的后挡料尺寸和刃口间隙，压紧板料，将板料剪切为条料，剪料精度≤±0.5mm；

 一次精冲成形上、下模的准备：

a、一次精冲成形下模的准备：凹模的型腔与厚板圆盘零件的外轮廓相同，凹模的外轮廓与凹模框过渡配合，凹模上设有油槽和螺纹通孔；推板的端面形状与厚板圆盘零件底面相同，推板外轮廓与凹模间隙配合，单边配合间隙3-5μm，推板内孔和异形孔与圆孔凸模、异形孔凸模间隙配合，单边配合间隙3-5μm，推板设有螺纹孔，推板和顶件器挂台采用螺钉连接；

b、一次精冲成形上模的准备：凸凹模的下端面形状与厚板圆盘零件顶面相同，且凸凹模上设有与厚板圆盘零件上相同的圆孔和异形孔；凸凹模的外轮廓以凹模为基准间隙配合，凸凹模的圆孔和异形孔与圆打杆、异形打杆间隙配合，凸凹模的上端面设有螺纹孔，凸凹模与压板间隙配合，单边配合间隙3-5μm；

2）一次精冲成形：

①将一次精冲成形上、下模分别安装在精冲机的上、下台面上，精冲模具在开启位置时，将条料送到精冲工位；

②启动精冲机，精冲机的下工作台向上运动，对凹模、圆孔凸模、异形孔凸模施加冲裁力F_s，对传力杆、圆打杆、异形打杆施加压边力F_R，对打杆施加反压力F_G，传力杆和打杆分别沿圆周均匀分布在一次精冲成形上、下模上；在冲裁力F_S和压边力F_R的作用下，精冲模具的凹模框、凹模、推板、圆孔凸模、异形孔凸模与精冲模具的压板，凸凹模、圆打杆、异形打杆将条料同时压紧；精冲机的下工作台继续向上运动，冲裁力F_S大于压边力F_R，反压力F_G设定为小于压边力F_R，条料剪切开始；当凸凹模进入凹模的同时圆孔凸模、异形孔凸模也进入凸凹模，同时压板和圆打杆、异形打杆在压边力F_R的保护下上移，推板在反压力F_G的保护下下移，剪切后的条料紧紧包在凸凹模上，厚板圆盘零件镶在凹模中；

③精冲机的下工作台向下运动，在压边力F_R的作用下，压板将剪切后的条料从凸凹模上退下，在反压力F_G的作用下，推板将厚板圆盘零件从凹模中顶出，得到成形后的厚板圆盘零件。

2.根据权利要求1所述的一种厚板圆盘一次精冲成形方法，其特征在于：在原材料准备过程中，钢板经球化退火处理，获得的碳化物球化等级达到JB/T 5074-2007标准中的6级以上，且钢板球化退火后表面硬度低于HB150，均匀钢板原始组织。

3.根据权利要求1所述的一种厚板圆盘一次精冲成形方法，其特征在于：将板料剪切成的条料宽度=厚板圆盘零件最大直径+2.2*料厚。

4.根据权利要求1所述的一种厚板圆盘一次精冲成形方法，其特征在于：所述的凹模中设置的油槽宽度为2mm，深度为1mm，且油槽设置在送料方向一边，与凹模型腔间隔8mm，外轮廓与厚板圆盘零件的外轮廓相同。

5.根据权利要求1所述的一种厚板圆盘一次精冲成形方法，其特征在于：所述凸凹模的外轮廓以凹模为基准间隙配合，配合单边间隙取条料厚的5-5.5‰；凸凹模的圆孔和异形孔与圆打杆、异形打杆间隙配合，配合单边间隙取0.06-0.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种厚板圆盘一次精冲成形方法，其特征在于：所述的凹模、凸凹模、圆孔凸模、异形孔凸模选用V4E材料，热处理到HRC61-63，且去磁处理和表面镀TiCN。