[发明专利]烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液及其退镀工艺

权利要求书

1.一种烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：溶剂为去离子水或干净的自来水，溶质的各组分及其含量有：

防染盐S      60-90g/L，

乙二胺       120-150 ml/L，

无机酸，      50-100ml/L，

防腐络合剂    20-40g/L。

2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：所述的溶质中还有起催化剂作用的表面活性剂，其含量是0.5- 1g/L。

3.根据权利要求1或2所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：所述的退镀液的PH值为：10-11。

4.根据权利要求3所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：所述的防腐络合剂为柠檬酸钠或柠檬酸三铵，且含量都为20-40g/L。

5.根据权利要求4所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：所述的无机酸为硝酸，含量50-100ml/L或硝酸铵，含量50-100g/L。

6.根据权利要求2所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液，其特征在于：所述的表面活性剂为硫氰酸钾或硫氰酸钠或硫氰酸氨，且含量都为0.5- 1g/L。

7.一种使用权利要求1所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液的退镀工艺，其特征在于具体操作步骤如下：

步骤一：准备退镀槽

退镀槽应由玻璃、PP或PVC塑料材料制成，上面标有以“L”容积单位的刻度或另外配备量杯一个，洗净备用；

步骤二：配置退镀液    

1）加去离子水或干净的自来水至槽体所需的位置处，而后按含量60-90g/L加入所需的防染盐S；

2） 按含量20-40g/L加入所需的防腐络合剂：柠檬酸钠或柠檬酸三铵；

3） 待防染盐S和防腐络合剂完全溶解后，按含量120-150 ml/L加入所需的乙二胺；

4）待乙二胺完全混合融入溶液后，按含量50-100ml/L加入所需的硝酸或50-100g/L硝酸铵； 

5）待溶液完全络合溶解后，再加入按含量0.5- 1g/L所需的表面活性剂-硫氰酸钾或硫氰酸钠或硫氰酸氨；

6）测定PH值10-11；

步骤三：实施退镀：

1）将温度按钮设定在60-80℃范围中，打开加热开关； 

2）待温度达到60℃时，放入所要退镀的钕铁硼表面镀镍铜镍镀层的电镀次品；

3）在退镀2-3小时后，关上加热开关及停止其他的设备运行，打开或取出产品，观察退镀效果，可采取一次性退镀完毕或者选择性的挑拣已退镀好的产品，其余再延长半小时左右至产品表面退除干净为止；

步骤四：清除产品上的退镀液

待产品退镀完毕后，及时用超声波清洗产品表面的退镀液，以防产品表面的退镀液滴淋到其他设备或地面上污染环境。

8.根据权利要求7所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液的退镀工艺，其特征在于：在步骤二4）加入无机酸前，将无机酸用去离子水或干净自来水1：1 稀释，并缓缓地加入。

9.根据权利要求7或8所述的烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液的退镀工艺，其特征在于：在所述步骤四中退镀时将需退镀的钕铁硼电镀次品放入非铁、铜制成的滚桶或耐高温的塑料网袋内，以方便操作和观察，并不会影响退镀液的使用寿命。