[发明专利]一种适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种退染软同浴剂及其制备方法，尤其是涉及一种适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂及其制备方法，主要适用于粘胶、人造棉的坯布退浆，染色和柔软一浴工艺，能够将织物的退浆、染色和柔软工艺合三为一，缩短了染色的工艺流程，同时降低了生产过程中所需的时间和用水量，从而节省了能耗，降低了生产成本。

背景技术

粘纤其性能与天然棉纤维的性质极为相似，目前，粘胶/人棉已经被广泛的应用于织造、针织、编织与制线、制绒行业中，既可单独织成美丽绸、富春纺和各种丝绸被面等，也可与棉纱、蚕丝、合成纤维交织成羽纱、软缎和留香绉等。由于粘胶/人棉的穿着舒适，特别适合制作内衣，粘纤是我国化纤产品最具市场竞争力的重要纤维品种。

传统的粘纤/人棉处理工艺需要经过退浆、染色、皂洗和柔软几个步骤，例如，退浆剂高温退浆20分钟左右→排水→重新加水→染色→排水→皂洗→排水→重新加水→柔软，整个工艺路线繁琐，用水量大，能耗高，耗时长，是一种非绿色的加工工艺。

现在也有一些印染厂采用同浴染色工艺，但是采用常规工艺所用助剂会出现很多问题，例如，退浆不净导致色花，手感差，染色暗淡，上色率差等问题。其原因是以往常规助剂同浴染色时其各自原有功能受限制或发生相互反应使其功能降低，甚至失效，不但没有降低生产成本，还增加了工厂生产的不良率。

目前也有一些其他的同浴剂，如公开日为2012年06月20日，公开号为CN102505504A的中国专利中，公开了一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺，该同浴剂按重量百分比其组成为：果胶酶50-60％、纤维素酶35-45％、表面活性剂3-8％、防腐剂1-2％；使用涤纶染前褪浆同浴剂对涤纶织物进行染前处理，处理后半制品的白度、毛效、克重断裂强力等完全达到染色、印花的工艺要求，但是，该同浴剂用于涤纶机织物染前褪浆，不适用于粘胶/人棉的退染软同浴。

综上所述，目前在粘胶/人造棉染色工艺中还没有一种能够将退浆、染色和柔软同浴的助剂，从而给织物的染色带来了较大的不便，使得染色工艺较长，耗能较多，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单，生产成本低，有利于节能减排，制备而成的退染软同浴剂的性能优良，能够将织物的退浆，染色和柔软工艺合三为一的适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂及其制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的特点在于：所述退染软同浴剂包括重量份数为35-50份的软油精混合液、重量份数为40-60份的耐碱硅油混合液、重量份数为5-9份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1-5份的渗透剂；所述软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。

作为优选，本发明所述软油精采用酯基季铵盐或咪唑啉酰胺结构。

作为优选，本发明所述耐碱硅油为三元共聚硅油或羟基硅油。

作为优选，本发明所述耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。

作为优选，本发明所述渗透剂为非离子表面活性剂。

作为优选，本发明所述三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，所述硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。

本发明解决上述问题所采用的另一技术方案是：该适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法的特点在于：所述制备方法包括如下步骤：

（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液；

（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水；

（3）先取5份步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的25份耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A；再取5份步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B；然后取10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C；再取10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D；然后取15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E；再取15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F；然后取15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液；