[发明专利]用于化工品装车时的废气回收处理系统及其回收处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种多种化工品储存罐区的废气回收处理系统及其回收处理工艺，尤其涉及用于化工品装车时的废气回收处理系统及其回收处理工艺。

背景技术

目前，化工产品应用广泛，储存的用地也日趋增加，形成了许多规模不同的储存区及化工品中转储存区。在这些不同类别的化工品储存区中，主要存在两种废气：化工品装车时槽罐车排出的挥发气、储罐呼吸排出的废气。前者是在槽罐车装车过程中，将液体装入槽罐车时，罐内挥发出来的气体排放；对于后者，化工品储存罐区通常为氮封内浮顶罐，在码头卸船过程中，随着内浮盘的上升，罐内的废气会通过呼吸阀排出；这些化工品废气，如果直接排入大气中，不仅造成资源浪费，还会产生严重的环境污染及安全隐患。此外，各种化工品均存在不同程度的挥发，尤其是在化工品装车时相关化工品的挥发量大，易造成化工品浪费，同时，易导致储存区及储存区周围空气受到污染，特别是在有机化工品的储存区，此类污染和浪费尤为严重，若不进行及时处理，所挥发和/或溢出的各化工品之间还可能发生反应，从而造成更为严重的影响。

因此，亟需研究开发出对多种化工品储存区的的化工品装车所产生的废气进行回收处理的技术，与化工品储存区相配套使用，从而充分避免在化工品储存区的化工品使用和中转运输过程中造成的储存区污染及其周围的环境污染。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题，提供一种用于化工品装车时的废气回收处理系统及其回收处理工艺，实现在多种化工品储存罐区进行化工品装车时的所产生的废气的高效回收处理，以低成本、优化的设置达到节能环保效果。

本发明解决问题的技术方案是：一种用于化工品装车时的废气回收处理系统，包括储存罐、槽罐车、由储存罐向槽罐车输送化工品的管道，其中，还包括相互连接的冷凝分离装置和吸附分离装置，所述冷凝分离装置包括相互连接的制冷机组、冷凝器和气液分离器；所述吸附分离装置包括相互连接的吸附装置和解吸装置，所述吸附装置与所述气液分离器相连接，所述解吸装置与所述冷凝器相连接。

进一步地，所述储存罐有多个，所述槽罐车有多个，各储存罐通过各自的输送化工品管道向槽罐车输送化工品；各槽罐车对应各自的冷凝器，通过废气输送管道与各自的冷凝器相连接。

进一步地，所述冷凝器有多个，所述多个冷凝器分别与所述制冷机组并联连接，所述气液分离器与所述冷凝器的数量相同，每个冷凝器连接一个气液分离器，每个气液分离器通过各自的冷凝分离气体产物输送管道与所述吸附装置相连接。

进一步地，所述吸附装置包括能够交替更换使用的第一吸附塔和第二吸附塔；所述解吸装置为解吸真空泵，所述解吸真空泵分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连接；所述多个冷凝器中有一个为混合气体冷凝器，与所述混合气体冷凝器相连接的气液分离器为混合气液分离器，所述混合气体冷凝器与所述解吸真空泵通过解吸物输送管道相连接，所述混合气体冷凝器通过混合气体输送管道分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连接，所述混合气体冷凝器通过混合气体输送管道与每个气液分离器的冷凝分离气体产物输送管道相连接。

进一步地，所述用于化工品装车时的废气回收处理系统还包括尾气排放装置，所述尾气排放装置与所述第一吸附塔和第二吸附塔的顶部相连接；所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部与解吸真空泵相连接。

更进一步地，所述尾气排放装置包括尾气排放管道和设置在尾气排放管道上的风机；各冷凝器的供冷由所述制冷机组完成，所述制冷机组包括相互连接的水泵、水箱、风冷器和真空冷却泵。

优选地，在所述第一吸附塔和第二吸附塔内均设置有活性炭吸附床。

优选地，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部均设置有混合气输入控制阀、吸附物解吸控制阀；所述第一吸附塔和第二吸附塔的顶部均设置有吸附净化气排出阀。

优选地，所述吸附装置还能够根据实际需要设置为二级或者二级以上的交替更换式吸附的装置。

优选地，所述冷凝器能够根据化工品的种类进行设置，还能够根据化工品的凝固点进行分类，根据废气的凝固点高低在化工品装车时进行区分，各类化工品废气通过不同的气体输送管道进入冷凝器中，凝固点高的化工品进入高温冷凝器，凝固点低的化工品进入低温冷凝器，例如，苯、二甲苯为凝固点高的易挥发化工品。

本发明还提供了一种用于化工品装车时的废气回收处理工艺，包括如下步骤：

（1）废气输入

通过槽罐车向冷凝器中输入废气；

（2）冷凝分离