[发明专利]用于化工品装车时的废气回收处理系统及其回收处理工艺

权利要求书

1.一种用于化工品装车时的废气回收处理系统，包括储存罐、槽罐车、由储存罐向槽罐车输送化工品的管道，其特征在于：还包括相互连接的冷凝分离装置和吸附分离装置，所述冷凝分离装置包括相互连接的制冷机组、冷凝器和气液分离器；所述吸附分离装置包括相互连接的吸附装置和解吸装置，所述吸附装置与所述气液分离器相连接，所述解吸装置与所述冷凝器相连接。

2.根据权利要求1所述的用于化工品装车时的废气回收处理系统，其特征在于：所述冷凝器有多个，所述多个冷凝器分别与所述制冷机组并联连接，所述气液分离器与所述冷凝器的数量相同，每个冷凝器连接一个气液分离器，每个气液分离器通过各自的冷凝分离气体产物输送管道与所述吸附装置相连接。

3.根据权利要求2所述的用于化工品装车时的废气回收处理系统，其特征在于：所述吸附装置包括能够交替更换使用的第一吸附塔和第二吸附塔；所述解吸装置为解吸真空泵，所述解吸真空泵分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连接；

所述多个冷凝器中有一个为混合气体冷凝器，与所述混合气体冷凝器相连接的气液分离器为混合气液分离器，所述混合气体冷凝器与所述解吸真空泵通过解吸物输送管道相连接，所述混合气体冷凝器通过混合气体输送管道分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连接，所述混合气体冷凝器通过混合气体输送管道与每个气液分离器的冷凝分离气体产物输送管道相连接。

4.根据权利要求3所述的用于化工品装车时的废气回收处理系统，其特征在于：所述用于化工品装车时的废气回收处理系统还包括尾气排放装置，所述尾气排放装置与所述第一吸附塔和第二吸附塔的顶部相连接；

所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部与所述解吸真空泵相连接。

5.根据权利要求4所述的用于化工品装车时的废气回收处理系统，其特征在于：在所述第一吸附塔和第二吸附塔内均设置有活性炭吸附床。

6.一种用于化工品装车时的废气回收处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）废气输入

通过槽罐车向冷凝器中输入废气；

（2）冷凝分离

冷凝器将步骤（1）中输入的废气进行冷凝，冷凝产物进入气液分离器进行气液分离，所得冷凝分离气态产物进入吸附装置，所得冷凝分离液态产物进入储存罐回收；

（3）废气吸附

吸附装置内的吸附剂对步骤（2）所得冷凝分离气态产物进行吸附分离，所得吸附净化气进入尾气排放装置排放；

（4）吸附物解吸

解吸装置将步骤（3）中吸附装置吸附的吸附物解吸；

（5）解吸物冷凝分离

步骤（4）所得解吸物进入冷凝器进行步骤（2）。

7.根据权利要求6所述的用于化工品装车时的废气回收处理工艺，其特征在于：

在步骤（1）中，所述冷凝器有多个，每个冷凝器连接一个气液分离器，所述多个冷凝器中有一个为混合气体冷凝器，所述混合气体冷凝器与混合气液分离器相连接，所述混合气体冷凝器通过混合气体输送管道与每个气液分离器的冷凝分离气体产物输送管道相连接；

在步骤（3）中，所述吸附装置包括第一吸附塔和第二吸附塔；

在步骤（4）中，所述解吸装置为解吸真空泵，对步骤（3）中吸附装置吸附的吸附物进行真空解吸。

8.根据权利要求7所述的用于化工品装车时的废气回收处理工艺，其特征在于：

在步骤（1）中，不同的槽罐车通过各自的废气输送管道向各自的冷凝器中输入废气；

在步骤（2）中，各冷凝器将步骤（1）中输入的废气进行冷凝，冷凝产物进入各自的气液分离器进行气液分离，所得冷凝分离气态产物通过各自的冷凝分离气体产物输送管道进入混合气体输送管道混合后，再输送至第一吸附塔或第二吸附塔中；

在步骤（3）中，所述第一吸附塔和第二吸附塔交替进行吸附分离；

在步骤（5）中，步骤（4）所得解吸物通过解吸物输送管道进入混合气体冷凝器进行步骤（2）。

9.根据权利要求8所述的用于化工品装车时的废气回收处理工艺，其特征在于：在步骤（2）中，冷凝器将废气降温到5℃以下。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的用于化工品装车时的废气回收处理工艺，其特征在于：在步骤（3）中，所述第一吸附塔和第二吸附塔内均设置有吸附剂床，所述吸附剂为活性炭。