[发明专利]纳米超纤制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种纳米超纤制作方法。

背景技术

近年来由于许多关于环境保护的法律和法规纷纷出台,以及真皮的价格昂贵和来源有限,人们正在寻求真皮的替代品,而采用超细纤维制得的合成革越来越受到市场的欢迎，目前超纤合成革用非织造布是制作超纤合成革基布的基础材料,是以聚酰胺和聚乙烯为主要原料，通过熔融纺丝、牵引拉伸、卷曲、切断等工序制成海岛短纤维，再经过梳理和针刺工艺制得，该种生产方法工艺复杂繁琐，不易加工，且该方法所得的纳米超纤手感较硬，与人皮差异较大。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种纳米超纤制作方法，该纳米超纤制作方法生产工艺简单、生产的产品具有透气、柔软、手感丰满、弹性好等优点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纳米超纤制作方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：

a、将5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色浆和1-3kg表面活性剂高速搅均匀，过滤待用；

b、将80-100kg高耐水解聚氨酯树脂和150-280kg二甲基甲酰胺混合搅拌均匀，静置20-45分钟后与步骤a中浆料混合后在20℃-40℃温度条件下搅拌均匀，并脱泡过滤静止，消泡待用；

步骤二：选择起毛均匀的起绒布；

步骤三：湿法贝斯生产：

将选好的起绒布经整烫后充分含浸在步骤b中配制好的浆料里，使绒布中含有高耐水解聚氨酯树脂，然后放入质量百分比浓度为12-25%的二甲基甲酰胺水溶液当中凝固，再进行多道水洗、挤压后烘干即得纳米超纤湿法贝斯；

步骤四：后处理磨皮：

上述的纳米超纤湿法贝斯经砂纸在高速运转的情况下进行表面打磨，直至其表面手感细腻、毛感均匀即可；打磨后所得的纳米超纤产品再通过网纹表面处理即得成品纳米超纤。

作为本发明的进一步改进，所述步骤a中的混合物高速搅拌60-90分钟。

作为本发明的进一步改进，所述步骤b中的高耐水解聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺混合高速搅拌30分钟。

作为本发明的进一步改进，所述步骤b中高耐水解聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺混合搅拌均匀经静置后与步骤a中浆料在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌和脱泡，搅拌时间为2个小时。

作为本发明的进一步改进，所述步骤三湿法贝斯生产步骤中干燥温度为100-160℃，该工序车速控制在6-15m/min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤四中后处理磨皮工序的纳米超纤湿法贝斯采用100目砂纸进行打磨。

作为本发明的进一步改进，所述步骤四中打磨后的纳米超纤产品通过100目网纹表面处理。

本发明的有益效果是：本发明主要采用高耐水解聚氨脂树脂制备湿法贝斯，其表面经后处理磨皮，其生产的纳米超纤具有表面细腻、毛感均匀、具有一定涩手感、透气、柔软、手感丰满、弹性好等优点。

具体实施方式

实施例：一种纳米超纤制作方法，具体步骤如下：

步骤一：混合配料：

a、将5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色浆和1-3kg表面活性剂高速搅均匀，过滤待用；

b、将80-100kg高耐水解聚氨酯树脂和150-280kg二甲基甲酰胺混合搅拌均匀，静置20-45分钟后与步骤a中浆料混合后在20℃-40℃温度条件下搅拌均匀，并脱泡过滤静止，消泡待用；

步骤二：选择起毛均匀的起绒布；

步骤三：湿法贝斯生产：

将选好的起绒布经整烫后充分含浸在步骤b中配制好的浆料里，使绒布中含有高耐水解聚氨酯树脂，然后放入质量百分比浓度为12-25%的二甲基甲酰胺水溶液当中凝固，再进行多道水洗、挤压后烘干即得纳米超纤湿法贝斯；

步骤四：后处理磨皮：

上述的纳米超纤湿法贝斯经砂纸在高速运转的情况下进行表面打磨，直至其表面手感细腻、毛感均匀即可；打磨后所得的纳米超纤产品再通过网纹表面处理即得成品纳米超纤。

所述步骤a中的混合物高速搅拌60-90分钟。

所述步骤b中的高耐水解聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺混合高速搅拌30分钟。

所述步骤b中高耐水解聚氨酯树脂和二甲基甲酰胺混合搅拌均匀经静置后与步骤a中浆料在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌和脱泡，搅拌时间为2个小时。

所述步骤三湿法贝斯生产步骤中干燥温度为100-160℃，该工序车速控制在6-15m/min。

所述步骤四中后处理磨皮工序的纳米超纤湿法贝斯采用100目砂纸进行打磨。

所述步骤四中打磨后的纳米超纤产品通过100目网纹表面处理。