[发明专利]煤基环保型溶剂油及其制备方法

权利要求书

1.一种煤基环保型溶剂油制备方法，其特征在于，该方法至少包括固定床加氢精制和精馏分离步骤，

所述的固定床加氢精制的条件为：反应压力5.0～20.0MPa，反应温度250～420℃，空速0.3～3.0h^-1，氢油体积比500：1～1500：1，催化剂为Ni-W、Ni-Mo、或Ni-W-Mo系加氢精制催化；

所述的精馏分离步骤为，通过精馏分馏在140～220℃沸点范围内进行馏分切取，从而得到溶剂油。

2.根据权利要求1所述的煤基环保型溶剂油制备方法，其特征在于，所述的固定床加氢精制的原料为煤炭直接液化生成油轻质油或煤焦油轻质油或页岩油轻质油或脱酚油。

3.根据权利要求1所述的煤基环保型溶剂油制备方法，其特征在于，以页岩油全馏分或煤焦油全馏分为原料，且该方法还包括：

原料预处理，首先对原料进行蒸馏分离得到轻质油和重质油；以及悬浮床加氢裂化，对上述的重质油采用悬浮床反应器进行加氢裂化，加氢裂化的条件为：反应温度330℃～480℃，反应压力8MPa～19MPa，体积空速0.3h^－1～3.0 h^－1,氢油体积比500～2000：1，加氢裂化催化剂为含钼、镍、钴、钨或铁的单金属活性组分或复合多金属活性组分，催化剂的粒子直径为小于1μm或/和1～100μm的粉状颗粒，加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入悬浮床反应器的重质油的重量之比为0.1：100至4：100；

将原料预处理得到的轻质油和脱除催化剂残渣后的悬浮床加氢裂化的产物共同作为固定床加氢精制的原料。

4.根据权利要求3所述的煤基环保型溶剂油制备方法，其特征在于，加氢裂化的条件中，反应温度为350℃～440℃，或反应压力为10 MPa～19 MPa，或体积空速为0.5 h^－1～2.0 h^－1，或氢油体积比为800～1500:1，或加氢裂化催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与进入悬浮床反应器的重质油的重量之比为0.5：100至2：100。

5.根据权利要求1-4任一项所述的煤基环保型溶剂油制备方法，其特征在于，所述的精馏分离步骤中切取140～190℃或150～190℃或160～190℃或150～200℃或160～200℃或160～190℃或160～220℃馏分。

6.根据权利要求5所述的煤基环保型溶剂油制备方法，其特征在于，还包括在精馏分离步骤中切取的馏分中加入添加剂进行调配，调配重量比例为馏分油：添加剂=99.95～99.99：0.05～0.01。

7.根据权利要求1所述的煤基环保型溶剂油制备方法，其特征在于，所述的固定床为一个独立的固定床反应器，或者采用两个或两个以上固定床反应器串联而成。

8.根据权利要求3所述的煤基环保型溶剂油制备方法，其特征在于，所述的悬浮床反应器为一个独立的悬浮床反应器，也可以是两个或者两个以上悬浮床反应器串联。

9.一种煤基环保型溶剂油，其特征在于，通过权利要求1-8任一项所述的方法制备得到。