[发明专利]咸蛋黄连续烘烤生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种咸蛋黄连续烘烤生产线。

背景技术

咸蛋的蛋黄主要以辅料的形式广泛应用于食品工业。目前蛋品厂家提供的咸蛋黄有两种形式：一种形式是咸蛋黄水洗清除大部分蛋白并沥干后，以某种数量规格进行包装后速冻；另一种形式是咸蛋黄经一定温度和时间的烘烤后进行真空包装。

采用冷冻形式提供的咸蛋黄，不论是运输还是保存均离不开冷冻设备，成本高，而且包装的数量规格较多，使用不方便。采用烘烤后真空包装形式提供的咸蛋黄，具有较明显的优点，包装的数量规格较小，方便使用。

但目前国内蛋品厂家烘烤咸蛋黄的方法以手工为主，即咸蛋黄清洗沥干后手工置入烤盘，再将多层烤盘放入烤箱，在设定温度下烘烤一定时间后开箱取出，风冷后再手工取下进行包装。这样的手工生产方式有很多缺点：

首先，生产几乎全部手工操作，劳动强度大，效率低。其次，蛋黄在经盐腌后缩成较小球体，但蛋黄的表层仍有一定的水解性，为避免互相粘连，需手工一个个分开放置在烤盘上。即使这样，在烘烤后蛋黄表面仍会与烤盘相粘连，烘干后需一个个抠下来，而且烤盘上还会残留有烘干的蛋清残余和少量蛋黄的固体烘干物，需经常清除和清洗，操作麻烦，影响效率。再次，由于烤前咸蛋黄较松软，缺乏强度和刚度，在烤盘烤干过程中，咸蛋黄逐渐软塌，与烤盘接触的底部逐渐形成一个较大的平面，烘干后的球体变成类似“围棋子”的形态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产高效、减轻劳动量且烘烤出的咸蛋黄不粘连、形态规整的咸蛋黄连续烘烤生产线。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于：它包括浸油旋转喂料装置、入口端与浸油旋转喂料装置出口端相连的蛋黄输送装置、入口端与蛋黄输送装置出口端相连的旋转烘干装置以及入口端与旋转烘干装置出口端相连的连续风冷装置。

本发明的工作原理如下：由于咸蛋黄柔软，且表面有水溶性，碰到有一定温度的热金属会瞬间形成粘连现象，因此咸蛋黄进入旋转烘干装置前，经清洗的咸蛋黄先进入浸油旋转喂料装置中，在略低于烘烤温度的热油中，使咸蛋黄表面先附上一层较厚的油膜，随后经由蛋黄输送装置输送入旋转烘干装置；咸蛋黄随着旋转烘干装置的旋转逐渐行进并不断地翻滚，使得咸蛋黄受热均匀且不容易相互粘连，烘烤过程中可避免软塌现象发生，保持较好的圆球形态；咸蛋黄由旋转烘干装置烘干送出后，送至连续风冷装置进行冷却处理；同时，咸蛋黄在烘烤过程中自身也会有油析出，因此浸油并不影响咸蛋黄的形态和使用。

附图说明

图1是本发明咸蛋黄连续烘烤生产线一种实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的I局部放大示意图。

图4是图1的II局部放大示意图。

图5是本发明咸蛋黄连续烘烤生产线另一种实施例的结构示意图。

标号说明：1、油槽，1-1、油液面，2、盛蛋槽，2-1、入蛋段，2-1-1、溜蛋缓速段，2-2、浸油段，2-3、出蛋段，3、旋转喂料机，3-1、旋转喂料轴，3-2、喂料臂，3-3、拨料板，4、油槽测温计，5-1、第一储油箱，5-1-1、沉淀槽，5-1-2、排出口，5-2、第二储油箱，6-1、第一油泵，6-2、第二油泵，6-3、第三油泵，7-1、第一油加热器，7-2、第二油加热器，8、提升输送带，8-1、提升段，8-2、下料段，8-3、回转段，9、蛋黄承接板，10、承接溜槽，11、接油罩，12、烘干圆筒，13、烘干圆筒驱动设备，14、推进板，15、提升板，16、保温箱体，17、热风测温计，18、除湿器，19、风机，20、热风加热器，21、风冷输送辊组，22、风冷输送驱动设备，23、过渡转送槽，24、风扇组件，25、咸蛋黄。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：

如图1至图5所示为本发明提供的一种咸蛋黄连续烘烤生产线的实施例示意图。

一种咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于：它包括浸油旋转喂料装置、入口端与浸油旋转喂料装置出口端相连的蛋黄输送装置、入口端与蛋黄输送装置出口端相连的旋转烘干装置以及入口端与旋转烘干装置出口端相连的连续风冷装置。