[发明专利]多炉连浇刚玉-莫来石复合下水口

说明书

技术领域：

本发明具体涉及一种多炉连浇刚玉-莫来石复合下水口，属于连铸功能性耐火材料滑动水口砖制作的的技术领域。适应于冶炼钢包用。

背景技术：

就发明人所知，及有关文献显示，目前生产的下水口砖材质多为高铝质，只能用1炉，少数为刚玉质可使用2-3炉，但价格较高、通钢量小、吨钢耐材费用高，成本高。为既能满足钢厂连铸生产的发展需要，而又能降低吨钢耐材费用。急需研制出价格相对低廉的多炉连浇刚玉、莫来石复合下水口以解决市场所用，提高制品的质量，使用范围将不断扩大，前景良好。

发明内容：

本发明的目的克服以上不足，提供一种既能满足钢厂连铸生产的发展需要，而又能降低吨钢耐材费用。价格成本相对低廉的多炉连浇刚玉-莫来石复合下水口。

本发明的技术方案是这样实现的，所述的多炉连浇刚玉-莫来石复合下水口，其特征在于是板状刚玉、一级高铝熟料(莫来石相)、粘土等为重要原料，以木质素磺酸盐为结合剂，经配料、混合，高压成型，在1300～1420℃的中温烧成，再经油浸碳化处理，最后在水口外围用铁外套加固后制成。

主要成分配方重量份为：板状刚玉40-45％，高铝熟料(莫来石相)40-45％，粘土10％，纸浆6-12％。

制作工艺：

采用工作面使用刚玉颗粒和刚玉基质料，并添加少量粘土作为结合剂促进烧结，非工作面采用一级高铝熟料颗粒料(莫来石相)和基质料并添加少量粘土促进烧结，用木质素磺酸盐作为结合剂。

1、刚玉经破碎筛分后按必定颗粒级配开展配料，加入湿碾机或者高速混练机中混合3～5分钟，加入木质素磺酸盐结合剂，混合10～30分钟出料成为下水口内环料。一级高铝熟料(莫来石相)经破碎筛分后按必定颗粒级配开展配料，加入湿碾机或者高速混练机中混合3～5分钟，加入木质素磺酸盐结合剂，混合10～30分钟出料成为下水口外环料。

2、成型引用高吨位压砖机，根据砖的形状、比例，精确称量物料，复合下水口分别称量两种物料的分量，称量好的料加入到复合模具内，成型到规定比例，每块砖要测绘形状比例、平整度、对角线比例，每班要抽察10％的单重，每一车砖要检测显气孔率、体积密度，凡发觉不合格现象必需报废并查找缘由。

3、成型后的砖坯经自然干燥后在入干燥器，砖坯在干燥器内按一定的升温曲线进行干燥，干燥后的砖坯通过检查后合格的半制品才能装窑。烧成引用隧道窑烧成设施，烧成气温在1300～1420℃。

4、烧成后下水口用立式真空罐浸油，下水口经预热后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，充入预热到200℃前后的中温沥青，为了让沥青更多地插入到下水口的气孔中，对罐内开展加压，压力达到1.0～1.4MPa，经必定时日的浸渍后既可卸压，抽出沥青，掏出下水口。经清砂处理，最后用铁外套加固。

在原料选择上要求严格，AL₂O₃高于80-85％以上特级矾土。

用超过400吨以上的压力机进行压制成型，对下水口的体积密度和外形尺寸进行严格控制，半成品合格后才能入窑烧成。在烧成过程中较高的烧成温度和足够的保温时间是必不可少的，以天然气为燃料的隧道窑最高温度烧成温度可达1600℃。

本发明的多炉连浇刚玉-莫来石复合下水口，主要用来控制钢液流量和注速。要求高温下具有良好的耐冲刷性，高温下体积稳定性好，并有一定的自熔性。下水口在使用中，钢包中的钢液因静压力随着钢水量减少而下降，但要求浇注的速率保持与开浇初期相似，这就要求材质具有相应的溶损率，以保证钢水稳定的流量。为提高下水口的抗热震性，将下水口安装在铁套内，防止开裂。应尽量避免烧氧开浇。

本发明的多炉连浇刚玉-莫来石复合下水口具有多炉连用，使钢包周转过程中下水口装配时间缩短，钢包周转速度大大加快，可使在线周转钢包数量减少30％以上，促进生产组织顺行。下水口多炉连用使钢包内衬始终处于高温状态，从而减少超时钢包数量进而减少离线烘烤钢包数量，大量节约煤气。下水口多炉连用使操作工在高温作业下时间缩短40-50％，可大大减轻工人的劳动强度的的优点。

具体实施方式：

采用工作面使用刚玉颗粒和刚玉基质料，并添加少量粘土作为结合剂促进烧结，非工作面采用一级高铝熟料颗粒料(莫来石相)和基质料并添加少量粘土促进烧结，用木质素磺酸盐作为结合剂。