[发明专利]多炉连浇刚玉-莫来石复合下水口

权利要求书

1.多炉连浇刚玉-莫来石复合下水口，其特征在于由板状刚玉、一级高铝熟料(莫来石相)、粘土等为重要原料，以木质素磺酸盐为结合剂，经配料、混合，高压成型，在1300～1420℃的中温烧成，再经油浸碳化处理，最后在水口外围用铁外套加固后制成。

2.如权利要求1所述的多炉连浇刚玉-莫来石复合下水口，其特征在于主要成分配方重量份为：板状刚玉

40-45％，高铝熟料(莫来石相)40-45％，粘土10％，纸浆6-12％。

3.如权利要求1、2所述的多炉连浇刚玉-莫来石复合下水口，其特征在于制作工艺采用工作面使用刚玉颗粒和刚玉基质料，并添加少量粘土作为结合剂促进烧结，非工作面采用一级高铝熟料颗粒料(莫来石相)和基质料并添加少量粘土促进烧结，用木质素磺酸盐作为结合剂，1)、刚玉经破碎筛分后按必定颗粒级配开展配料，加入湿碾机或者高速混练机中混合3～5分钟，加入木质素磺酸盐结合剂，混合10～30分钟出料成为下水口内环料。一级高铝熟料(莫来石相)经破碎筛分后按必定颗粒级配开展配料，加入湿碾机或者高速混练机中混合3～5分钟，加入木质素磺酸盐结合剂，混合10～30分钟出料成为下水口外环料，2)、成型引用高吨位压砖机，根据砖的形状、比例，精确称量物料，复合下水口分别称量两种物料的分量，称量好的料加入到复合模具内，成型到规定比例，每块砖要测绘形状比例、平整度、对角线比例，每班要抽察10％的单重，每一车砖要检测显气孔率、体积密度，凡发觉不合格现象必需报废并查找缘由，3)、成型后的砖坯经自然干燥后在入干燥器，砖坯在干燥器内按一定的升温曲线进行干燥，干燥后的砖坯通过检查后合格的半制品才能装窑。烧成引用隧道窑烧成设施，烧成气温在1300～1420℃，4)、烧成后下水口用立式真空罐浸油，下水口经预热后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，充入预热到200℃前后的中温沥青，为了让沥青更多地插入到下水口的气孔中，对罐内开展加压，压力达到1.0～1.4MPa，经必定时日的浸渍后既可卸压，抽出沥青，掏出下水口。经清砂处理，最后用铁外套加固。

4.如权利要求1、2、3所述的多炉连浇刚玉-莫来石复合下水口，其特征在于选择AL₂O₃高于80-85％以上特级矾土。用400吨以上的压力机进行成型压制，对下水口体积密度严格控制，半成品合格后才能入窑烧成，烧成温度以隧道窑天然气燃料为例可达1600℃。