[发明专利]多曲面无机玻璃的模压成型设备及其工艺

说明书

技术领域

本发明实施例涉及一种玻璃成型设备及其工艺，尤其是一种应用于显示器件、飞机风档或高速列车风档等领域的多曲面无机玻璃的模压成型设备及其工艺。

背景技术

传统的玻璃热弯成型技术，主要是将玻璃加热软化,然后把玻璃放在成型模具中,利用辐射再加热到一定的温度后，由玻璃自重或附加外力使热玻璃与成型模具贴合的成型方法，玻璃弯曲过程中需要继续给玻璃加热，使其保持在合适的弯曲温度范围（580-750℃）内，由于玻璃的软化临界温度约为580℃，为了得到深弯玻璃，需要使玻璃达到较高的温度（一般大于580℃）或者增加弯曲的时间，然而这两种方法对玻璃的表面光学性能是不利的,温度加高或者弯曲的时间加长，会增加加工过程中形成的玻璃表面印痕缺陷，而且其适用于成型单一曲面的玻璃，对于简单的多曲面玻璃则需进行二次或多次成型，不能一次成型出复杂形状的多曲面玻璃，不能精确地弯曲成所需形状，曲率精度较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种多曲面无机玻璃的模压成型设备，能将平面无机玻璃一次性弯曲成型出所需的复杂多曲面形状，且能保证产品的曲率精度、保证玻璃合适的弯曲温度及在复杂弯曲中的玻璃表面的光学性能和质量。 

本发明所要进一步解决的技术问题是：提供一种多曲面无机玻璃的模压成型工艺，能一次性成型出复杂形状的多曲面无机玻璃，能提高成型后多曲面无机玻璃的曲率精度，且能保证无机玻璃合适的弯曲温度和在弯曲变形后的玻璃表面的光学性能和质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种多曲面无机玻璃的模压成型设备，包括相邻设置并以内门分隔的加热箱和成型箱、用于对所述加热箱和成型箱进行加热和保温的加热装置、所述成型箱内设有成型模具以及可在成型箱和加热箱之间来回移动的模具载体，成型模具包括设于模具载体上的母模、活动设于成型箱上的公模以有驱动公模相对于母模冲压的公模驱动装置，所述模压成型设备还包括控制箱，所述控制箱内设有控制成型模具进行成型动作的成型控制模块、控制模具载体的移动及定位的模具移动控制模块以及控制成型箱和加热箱内部温度的温控模块。

所述加热装置包括第一加热丝组、用于承载和固定第一加热丝组的第一拖架、若干根设于连接第一拖架上以带动第一加热丝组在加热箱内升降运动的第一连杆、第二加热丝组、用于承载和固定第二加热丝组的第二拖架、若干根用于使第二托架固定于成型箱的顶壁上的第二连杆及用于驱动所述第一加热丝组升降运动的第一升降机构，所述第一连杆伸出加热箱顶壁与所述升降机构相连接。

进一步地，所述第一升降机构包括设于加热箱正上方的升降支架、若干套设于升降支架上的升降驱动单元、与升降驱动单元相适配的加热丝升降柱及用于连接加热丝升降柱和所述连杆的衔接块，衔接块套设于加热丝升降柱上以丝杆进给方式带动衔接块进行升降运动。

进一步地，所述成型箱与所述内门相对的另一侧还设有用于隔热和供母模及工件出入成型箱内的外门。

进一步地，所述多曲面无机玻璃的模压成型设备还包括用于驱动所述内门开闭的内门开闭装置，及用于驱动所述外门开闭的外门开闭装置，该内门开闭装置包括设于所述加热箱上的内门驱动部件及由其驱动的内门开闭机构，该内门开闭机构包括由内门驱动部件驱动的链轮组件、由链轮组件带动的转盘及缠绕于转盘上的钢丝绳，钢丝绳的一端与所述内门的上端连接紧固。

进一步地，所述外门开闭装置包括设于所述成型箱上的外门驱动部件及由其驱动的外门开闭机构，该外门开闭机构与所述内门开闭机构的结构相同。

进一步地，所述公模驱动机构包括设于所述成型箱上方的用于驱动公模升降的伺服电机及设于成型箱上方的与公模相连接的配重气缸及配重杆。

为进一步解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种应用前述的多曲面无机玻璃的模压成型设备的多曲面无机玻璃的模压成型工艺，包括如下步骤：

玻璃磨边：将切割好的平面无机玻璃进行磨边处理，预留变形尺寸；

玻璃定位：将磨边后的平面无机玻璃固定于成型模具的母模上，而成型模具的公模可升降地预先装设于成型箱内；

加热：将母模连同平面无机玻璃一起送入加热箱内进行加热，以分时段逐步加热方式使加热箱和成型箱的内部温度升至预定温度；

冲压：达到预定温度后，再将加热箱内的母模连同平面无机玻璃取出送入成型箱内并使母模定位于与公模正对的位置，由公模对平面无机玻璃进行冲压生成半成品多曲面无机玻璃；