[发明专利]多曲面无机玻璃的模压成型设备及其工艺

权利要求书

1.一种多曲面无机玻璃的模压成型设备，其特征在于:包括相邻设置并以内门分隔的加热箱和成型箱、用于对所述加热箱和成型箱进行加热和保温的加热装置、所述成型箱内设有成型模具以及可在成型箱和加热箱之间来回移动的模具载体，成型模具包括设于模具载体上的母模、活动设于成型箱上的公模以有驱动公模相对于母模冲压的公模驱动装置，所述模压成型设备还包括控制箱，所述控制箱内设有控制成型模具进行成型动作的成型控制模块、控制模具载体的移动及定位的模具移动控制模块以及控制成型箱和加热箱内部温度的温控模块。

2.如权利要求1所述的多曲面无机玻璃的模压成型设备，其特征在于：所述加热装置包括第一加热丝组、用于承载和固定第一加热丝组的第一拖架、若干根设于连接第一拖架上以带动第一加热丝组在加热箱内升降运动的第一连杆、第二加热丝组、用于承载和固定第二加热丝组的第二拖架、若干根用于使第二托架固定于成型箱的顶壁上的第二连杆及用于驱动所述第一加热丝组升降运动的第一升降机构，所述第一连杆伸出加热箱顶壁与所述升降机构相连接。

3.如权利要求1所述的多曲面无机玻璃的模压成型设备，其特征在于：所述第一升降机构包括设于加热箱正上方的升降支架、若干套设于升降支架上的升降驱动单元、与升降驱动单元相适配的加热丝升降柱及用于连接加热丝升降柱和所述连杆的衔接块，衔接块套设于加热丝升降柱上以丝杆进给方式带动衔接块进行升降运动。

4.如权利要求1所述的多曲面无机玻璃的模压成型设备，其特征在于：所述成型箱与所述内门相对的另一侧还设有用于隔热和供母模及工件出入成型箱内的外门。

5.如权利要求4所述的多曲面无机玻璃的模压成型设备，其特征在于：所述多曲面无机玻璃的模压成型设备还包括用于驱动所述内门开闭的内门开闭装置，及用于驱动所述外门开闭的外门开闭装置，该内门开闭装置包括设于所述加热箱上的内门驱动部件及由其驱动的内门开闭机构，该内门开闭机构包括由内门驱动部件驱动的链轮组件、由链轮组件带动的转盘及缠绕于转盘上的钢丝绳，钢丝绳的一端与所述内门的上端连接紧固。

6.如权利要求5所述的多曲面无机玻璃的模压成型设备，其特征在于：所述外门开闭装置包括设于所述成型箱上的外门驱动部件及由其驱动的外门开闭机构，该外门开闭机构与所述内门开闭机构的结构相同。

7.如权利要求1所述的多曲面无机玻璃的模压成型设备，其特征在于：所述公模驱动机构包括设于所述成型箱上方的用于驱动公模升降的伺服电机及设于成型箱上方的与公模相连接的配重气缸及配重杆。

8.一种应用如权利要求1至7任一项所述的多曲面无机玻璃的模压成型设备的多曲面无机玻璃的模压成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

玻璃磨边：将切割好的平面无机玻璃进行磨边处理，预留变形尺寸；

玻璃定位：将磨边后的平面无机玻璃固定于成型模具的母模上，而成型模具的公模可升降地预先装设于成型箱内；

加热：将母模连同平面无机玻璃一起送入加热箱内进行加热，以分时段逐步加热方式使加热箱和成型箱的内部温度升至预定温度；

冲压：达到预定温度后，再将加热箱内的母模连同平面无机玻璃取出送入成型箱内并使母模定位于与公模正对的位置，由公模对平面无机玻璃进行冲压生成半成品多曲面无机玻璃；

退火钢化处理：冲压到位后，移开公模，将母模连同半成品多曲面无机玻璃再次送入加热箱内，将加热箱内部温度逐步降至常温，即获得多曲面无机玻璃成品。

9.如权利要求8所述的多曲面无机玻璃的模压成型工艺及其设备，其特征在于：所述加热步骤中，所述预定温度为580℃，升温过程中，从常温到300℃用时30分钟，从300℃到500℃用时100分钟，从520℃到580℃用时100分钟。

10.如权利要求8所述的多曲面无机玻璃的模压成型工艺及其设备，其特征在于：所述退火钢化处理步骤中，从580℃降到520℃用时90分钟，从520℃到300℃用时60分钟，从300℃到常温用时150分钟。