[发明专利]穿孔机的顶杆循环装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于轧管机械，特别涉及到一种无缝钢管生产中的穿孔机的顶杆循环装置及方法。

背景技术

无缝钢管生产中，穿孔机用顶杆将加热后的实心坯料穿出一个孔，形成所谓的毛管。此后，需要将顶杆与毛管分离，毛管被移送到轧机前进一步轧制，顶杆需返回穿孔机前以备进行下次穿孔。

现行的穿孔工艺，一般是固定使用一根项杆，顶杆必须在同一工位上穿进、拔出以及冷却，不仅占用生产时间，影响毛管的产量，而且容易使顶杆冷却不好，会影响到产品的质量。

当然，现有技术中也研制有部分节点的顶杆自动输送设备，如申请号为200610102135.4的中国发明专利，提供了一种穿孔机出口台顶杆的移送机构，主要特点是由曲柄连杆机构与曲柄滑块机构并排组成，即包括接料机构和托料机构；如此专利的图4所示，主要有将顶杆自动装入轧线的接料臂以及将加工后毛管及顶杆自动横向拨出轧线的托料体。

还有如申请号为200910074431.1中国发明专利，提供一种穿孔机顶杆的脱出装置，包括：夹送装置和挡板，所述夹送装置是由传动装置、夹紧辊机构组成。它主要可使穿孔完成后的顶杆由毛管中脱出。

然而，上述现有的装入拨出顶杆的设备或脱顶杆设备，仅是单个节点上来实现自动化的设备，其余工序仍需要较多的人工参与，生产效率并未实质提高，现在还没有顶杆冷却后再循环的完整的自动化设备。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，本发明目的在于提供一种穿孔机的顶杆循环装置及方法，可以在穿孔完成后将毛管及顶杆沿横向快速拨离轧制线，使顶杆在脱管线向前运输到顶杆冷却站进行循环冷却，冷却好的顶杆向后运输返回，重新进入轧制线，进入下一个轧制循环。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种穿孔机的顶杆循环装置，所述穿孔机出料侧具有安装于支架的轧线，所述轧线包括辊道、多组定心辊、顶杆支座和移送机构；所述辊道能支托加工中从穿孔机出来的毛管及顶杆；所述定心辊关闭时定位加工中的毛管及顶杆，所述定心辊打开时便能移出加工好的毛管及顶杆，或者装入准备进行作业的顶杆；所述顶杆支座安装于所述轧线相反于所述穿孔机的顶端，所述顶杆支座固定顶杆并承受来自穿孔机穿孔时的轴向力；所述移送机构具有多个安装于所述轧线上侧的摆臂及多个安装于所述轧线下侧的转动拨杆，所述摆臂能将准备进行作业的顶杆装入所述轧线，所述转动拨杆能将加工好的毛管及顶0杆从所述轧线横向移出；其特征在于，还包括：第二辊道，平行于前述辊道以将顶杆向第二辊道后部的冷却站输送，所述第二辊道前端与所述穿孔机后端对齐，所述第二辊道后端与所述冷却站后端对齐，所述转动拨杆将加工好的毛管及顶杆横向移至此第二辊道；脱顶杆装置，安装于所述第二辊道中部，将第二辊道上的顶杆顺前进方向从毛管中脱出；多个毛管拨料钩，间隔安装于所述第二辊道前部的外侧，将脱顶杆后毛管横向移至外侧的毛管输送带进行毛管的下一步工艺；冷却站，设置于所述第二辊道后部的外侧，下部配置多个将顶杆从所述第二辊道拨入所述冷却站的拨料钩，冷却后顶杆在所述冷却站的进料处同侧的上部排出；多个平行支架，安装于所述冷却站内侧上部，承接在所述冷却站上部排出的顶杆；第三辊道，设于所述第二辊道上方并平行于所述第二辊道，所述第三辊道输送顶杆的方向相反于所述第二辊道，所述平行支架下来的顶杆置入所述第三辊道；拨回装置，安装于所述第三第辊道前部与所述摆臂之间，将所述第三辊道输送回来的顶杆送至所述摆臂。

根据上述构思，所述转动拨杆还具有多个与其错位适配的斜台架，所述斜台架呈板状，垂直于所述轧线方向间隔安装于所述支架，每个斜台架顶面都为从所述转动拨杆的拨出位至所述第二辊道的导斜面，所述转动拨杆拨出位的毛管及顶杆通过所述导斜面横向滚动至所述第二辊道。

根据上述构思，所述第三辊道及拨回装置安装在高于所述第二辊道的回料机架上。

根据上述构思，所述冷却站为星形轮式冷却槽，所述冷却站包括间隔固定于转轴的星形轮片及截面为半圆形的水槽，所述星形轮片下半部容置于水槽中，且每个星形轮片沿外周都设有多个对齐的料槽，顶杆从所述星形轮片一侧中部滑入星形轮片的料槽从而进入所述水槽，经转动近一周后在同侧的上部排出所述星形轮片料槽。

根据上述构思，所述多个平行支架间隔的错位适配于所述星形轮片，每个平行支架接料端插入相邻星形轮片之间，每个平行支架另一端的放料端连接到所述第三辊道，所述放料端位置低于所述接料端，且所述放料端及所述接料端之间是供顶杆滚动的导引面。