[发明专利]穿孔机的顶杆循环装置及方法

权利要求书

1.一种穿孔机的顶杆循环装置，所述穿孔机出料侧具有安装于支架的轧线，构成所述轧线的设备组包括辊道、多组定心辊、顶杆支座和移送机构；所述移送机构具有多个安装于所述轧线上侧的摆臂及多个安装于所述轧线下侧的转动拨杆，所述摆臂能将准备进行作业的顶杆装入所述轧线，所述转动拨杆能将加工好的毛管及顶杆从所述轧线横向移出；其特征在于，还包括：

第二辊道，平行于前述辊道以将顶杆向第二辊道后部的冷却站输送，所述第二辊道前端与所述穿孔机后端对齐，第二辊道后端与所述冷却站后端对齐，所述转动拨杆将加工好的毛管及顶杆横向移至此第二辊道；

脱顶杆装置，安装于所述第二辊道中部，将第二辊道上的顶杆顺前进方向从毛管中脱出；

冷却站，设置于所述第二辊道后部的外侧，下部配置多个将顶杆从所述第二辊道拨入所述冷却站的拨料钩，冷却后顶杆在所述冷却站的进料处同侧的上部排出；

多个平行支架，安装于所述冷却站内侧上部，承接在所述冷却站上部排出的顶杆；

第三辊道，设于所述第二辊道上方并平行于所述第二辊道，所述第三辊道输送顶杆的方向相反于所述第二辊道，所述平行支架下来的顶杆置入所述第三辊道；

拨回装置，安装于所述第三第辊道前部与所述摆臂之间，将所述第三辊道输送回来的顶杆送至所述摆臂。

2.如权利要求1所述的穿孔机的顶杆循环装置，其特征在于，所述转动拨杆还具有多个与其错位适配的斜台架，所述斜台架呈板状，垂直于所述轧线方向间隔安装于所述支架，每个斜台架顶面都为从所述转动拨杆的拨出位至所述第二辊道的导斜面，所述转动拨杆拨出位的毛管及顶杆通过所述导斜面横向滚动至所述第二辊道。

3.如权利要求2所述的穿孔机的顶杆循环装置，其特征在于，所述第三辊道及拨回装置安装在高于所述第二辊道的回料机架上。

4.如权利要求3所述的穿孔机的顶杆循环装置，其特征在于，所述冷却站为星形轮式冷却槽，所述冷却站包括间隔固定于转轴的星形轮片及内槽截面为半圆形的水槽，所述星形轮片下半部容置于水槽中，且每个星形轮片沿外周都设有多个对齐的料槽，顶杆从所述星形轮片一侧中部滑入星形轮片的料槽从而进入所述水槽，经转动近一周后在同侧的上部排出所述星形轮片料槽。

5.如权利要求4所述的穿孔机的顶杆循环装置，其特征在于，所述多个平行支架间隔的错位适配于所述星形轮片，每个平行支架接料端插入相邻星形轮片之间，每个平行支架另一端的放料端连接到所述第三辊道，所述放料端位置低于所述接料端，且所述放料端及所述接料端之间是供顶杆滚动的导引面。

6.如权利要求5所述的穿孔机的顶杆循环装置，其特征在于，所述第三辊道与所述平行支架之间设有液压传动的挡料钩，所述挡料钩通过钩部减缓顶杆滚落时的冲力后再将顶杆向下放到所述第三辊道。

7.如权利要求5所述的穿孔机的顶杆循环装置，其特征在于，所述拨回装置具有多个在所述第三辊道中拨出顶杆的拨料钩，还具有多个与这些拨料钩错位适配的斜架，所述斜架呈板状，垂直于所述第三辊道方向间隔安装于所述回料机架，每个斜架顶面都为从所述拨料钩的拨出位至所述摆臂接料部位的斜面，所述拨料钩拨出位的顶杆通过所述斜面横向滚动至所述摆臂接料部位。

8.如权利要求7所述的穿孔机的顶杆循环装置，其特征在于，所述摆臂前端接料部位为开口向上的V型槽，中部由枢接在所述支架的支杆约束，后端则固定于电机传动的曲柄轴，所述电机转动使所述摆臂后端绕曲柄轴转动，而所述摆臂V型槽将顶杆经圆弧形运动曲线放在所述辊道上。

9.如权利要求8所述的穿孔机的顶杆循环装置，其特征在于，所述斜架与所述摆臂V型槽之间还设有多个间隔设置的板状转盘，所述转盘圆周上设有至一个仅能放一个顶杆的凹槽，所述转盘均由摆动缸带动使其绕轴转动，所述转盘转动使凹槽运动在与所述斜架对齐的接料位以及与所述V型槽对齐的出料位之间，所述斜架出料一端高于与之对齐的凹槽，而凹槽高于与其对齐的所述V型槽。

10.一种穿孔机的顶杆循环方法，所述穿孔机出料侧具有安装于支架的轧线，所述轧线包括辊道、多组定心辊、顶杆支座和移送机构，其特征在于，出料步骤包括：

一、在穿孔完成后将毛管及顶杆沿横向拨离轧线；

二、毛管及顶杆进入顶杆循环系统；

三、在顶杆循环系统中以脱顶杆装置使毛管与顶杆分离；

四、将分离后毛管横向运出穿孔区进入连轧区；

五、使分离出的顶杆在脱顶杆装置向前运输到顶杆冷却站进行循环冷却；

六、冷却好的顶杆向后运输返回，重新进入轧制线，进入下一个轧制循环。