[发明专利]环保型水性绗磨磨削液、制备方法及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工润滑防锈清洗技术领域中的绗磨磨削液，特别涉及一种用于压缩机缸套、船舶缸套、车用缸套绗磨加工专用的环保型水性绗磨磨削液、制备方法及使用方法。 

背景技术

绗磨是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工过程产生铁粉和油石粉颗粒度很小，容易悬浮在磨削液中，造成油石堵塞，影响加工效率和破坏工件表面的加工质量，所以必须要求冷却润滑液具备较好的渗透、清洗和沉降性能。传统的绗磨工艺中普遍采用柴油（或煤油）进行润滑和冷却，由于缸套内部是铸铁，外壁是铝合金散热器，且柴油或煤油闪火点低（46℃左右），因此使用中容易因意外疏忽导致火灾，再加上其芳烃含量高，所以也容易挥发，在加工过程中容易分解出有害气体，有损操作工人的健康。如果使用水性磨削液，又达不到绗磨工艺的基本要求，因为水基冷却液对细小粉末的沉降性能差，水性磨削液（绗磨液）容易很快失去沉降和清洗性能，致使绗磨产生的屑沫与磨削液一起循环，对磨削表面造成严重损害；同时，散热器的铝合金在接触到切削液后容易产生白斑。 

因此，需要一种用于绗磨加工使用的磨削液，能够解决绗磨加工过程中铁粉和油石粉末不能有效沉降的问题；能够解决磨削液对有色金属的腐蚀、对黑色金属的锈蚀问题；同时也能够解决磨削液在使用过程中的环保和安全问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保型水性绗磨磨削液、制备方法 及使用方法，该润滑液能够抑制了铁粉和油石粉悬浮在磨削液中，解决绗磨加工过程中铁粉和油石粉末不能有效沉降的问题；能够保证磨削液的润滑性能和清洗性能的长期稳定，解决磨削液对有色金属的腐蚀、对黑色金属的锈蚀问题；同时也能够解决磨削液在使用过程中的环保和安全问题。 

本发明的环保型水性绗磨磨削液，磨削液原料按重量份包括以下组份：1-3份季胺盐型阳离子表面活性剂、0.5-2份铝保护剂、2-4份水性极压润滑剂、1-4份硼酸、0.5-3份甘油、2-10份二乙醇胺、1-5份二羧酸盐基复合物防锈剂、0.1-1份单丁醚偶合剂、0.1-0.5份抗硬水剂、0.05-0.1份消泡剂、15-25份蒸馏水； 

所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：25-30份三乙醇胺、12-16份蒸馏妥尔油、8-12份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水； 

进一步，磨削液原料按重量份包括以下组份：2份季胺盐型阳离子表面活性剂、1份铝保护剂、3份水性极压润滑剂、2份硼酸、1份甘油、6份二乙醇胺、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、0.5份单丁醚偶合剂、0.1份抗硬水剂、0.1份消泡剂、20份蒸馏水； 

所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：27份三乙醇胺、14份蒸馏妥尔油、10份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水； 

本发明还公开一种环保型水性绗磨磨削液的制备方法，包括以下步骤： 

a.制备水性极压润滑剂：按重量份将三乙醇胺、蒸馏妥尔油和高分子自乳化酯混合后搅拌并加热到50-70℃反应至溶液呈透明状态，然后加入设定重量份的蒸馏水，得到水性极压润滑剂； 

b.按设定重量份将二乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上，再降温至60℃以下，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、甘油、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、季胺盐型阳离子表面活性剂、0抗硬水剂、铝保护剂和消泡剂，继续搅拌至溶液均匀透明，制得环保型水性绗磨磨削液； 

进一步，步骤a中，按重量份将二乙醇胺、蒸馏妥尔油和高分子自乳化酯混合后搅拌并加热到60℃反应至溶液呈透明状态； 

进一步，步骤b中，将二乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到110℃； 

本发明还公开一种环保型水性绗磨磨削液的使用方法，将环保型水性绗磨磨削液与水按1:10-40倍稀释使用； 

进一步，将环保型水性绗磨磨削液与水按1:30倍稀释使用。