[发明专利]环保型水性绗磨磨削液、制备方法及使用方法

权利要求书

1.一种环保型水性绗磨磨削液，其特征在于：磨削液原料按重量份包括以下组份：1-3份季胺盐型阳离子表面活性剂、0.5-2份铝保护剂、2-4份水性极压润滑剂、1-4份硼酸、0.5-3份甘油、2-10份二乙醇胺、1-5份二羧酸盐基复合物防锈剂、0.1-1份单丁醚偶合剂、0.1-0.5份抗硬水剂、0.05-0.1份消泡剂、15-25份蒸馏水；

所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：25-30份三乙醇胺、12-16份蒸馏妥尔油、8-12份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水。

2.根据权利要求1所述的环保型水性绗磨磨削液，其特征在于：磨削液原料按重量份包括以下组份：2份季胺盐型阳离子表面活性剂、1份铝保护剂、3份水性极压润滑剂、2份硼酸、1份甘油、6份二乙醇胺、3份二羧酸盐基复合物防锈剂、0.5份单丁醚偶合剂、0.1份抗硬水剂、0.1份消泡剂、20份蒸馏水。

所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：27份三乙醇胺、14份蒸馏妥尔油、10份高分子自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水。

3.一种权利要求1所述的环保型水性绗磨磨削液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.制备水性极压润滑剂：按重量份将三乙醇胺、蒸馏妥尔油和高分子自乳化酯混合后搅拌并加热到50-70℃反应至溶液呈透明状态，然后加入设定重量份的蒸馏水，得到水性极压润滑剂；

b.按设定重量份将二乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上后降温至60℃以下，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、甘油、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、季胺盐型阳离子表面活性剂、抗硬水剂、铝保护剂和消泡剂，继续搅拌至溶液均匀透明，制得环保型水性绗磨磨削液。

4.根据权利要求3所述的环保型水性绗磨磨削液的制备方法，其特征在于：步骤a中，按重量份将二乙醇胺、蒸馏妥尔油和高分子自乳化酯混合后搅拌并加热到60℃反应至透明状态。

5.根据权利要求4所述的环保型水性绗磨磨削液的制备方法，其特征在于：步骤b中，将二乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到110℃。

6.一种权利要求1所述的环保型水性绗磨磨削液的使用方法，其特征在于：环保型水性绗磨磨削液与水按1:10-40倍稀释使用。

7.权利要求6所述的环保型水性绗磨磨削液的使用方法，其特征在于：将环保型水性绗磨磨削液与水按1:30倍稀释使用。