[发明专利]铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液、制备方法及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工用润滑冷却液及其制备方法和使用方法，特别涉及一种铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液、制备方法及其使用方法。

背景技术

铜丝大拉丝工艺是将直径为8.0mm的铜棒或铜杆通过8～10个模具，拉细至1.2～2.4mm的铜丝，作为中拉丝和小拉丝材料备用。由于大拉丝工艺模具数目较少，直径变化范围大，因此拉丝过程中应力变型明显，产生的热量非常多，导致润滑液的温度会相对较高；同时由于大拉丝要求高润滑性能，所以拉丝液一般采用极压乳化液或半合成液，由于乳化液和半合成液高温稳定性能较差，润滑液在使用一段时间后，就会因长期高温而破乳，出现析油析皂现象，在油池表面产生大量的黑色浮油，密密覆盖在润滑液的表面，阻隔了热量的散失，会进一步加剧润滑液的破乳，致使润滑性能迅速降低，出现频繁的缩丝和断丝现象，从而不得不更换新液，传统的乳化型铜杆铜棒大拉丝液，使用周期在1年以下，且工作也中含有有害物质，容易污染环境也对操作工人的健康不利。

因此，需要一种具有高温稳定性能好，润滑性能优异，可以完全满足铜杆、铜棒大拉丝润滑要求的全合成拉丝液，解决铜杆、铜棒大拉丝液的浮油问题；解决铜杆、铜棒大拉丝工艺对润滑性能的高要求技术问题；延长切削液的使用周期，减少排放，解决环保问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液、制备方法及其使用方法，该润滑液具有超高润滑性能且润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，颗粒分散状态细小，稳定，使用周期长，从而提供更加稳定细致的润滑效果；该拉丝液高温稳定性能好，没有浮油和皂产生，用于棒铜杆大拉丝加工，使用周期长，减少了排放，且拉丝液中不含亚硝酸盐等有害物质，对保护环境和操作员工的健康非常有益。

本发明的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液，润滑液原料按重量份包括以下组份：0.5-1份铜保护剂、3-5份亲水型非离子乳化剂、20-40份水性极压润滑剂、1-2份硼酸、2-5份三乙醇胺、5-10份二羧酸盐基复合物防锈剂、2-5份单丁醚偶合剂、0.5-1份抗硬水剂、0.01-0.1份消泡剂、20-25份蒸馏水；

所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：20-25份的三乙醇胺、6-9份的二聚酸、8-12份的蓖麻油酸聚酯、6-9份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水。

进一步，润滑液原料按重量份包括以下组份：1份铜保护剂、5份亲水型非离子乳化剂、30份水性极压润滑剂、2份硼酸、3.5份三乙醇胺、5份二羧酸盐基复合物防锈剂、3份单丁醚偶合剂、1份抗硬水剂、0.01份消泡剂、20份蒸馏水；

所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：20份的三乙醇胺、6份的二聚酸、8份的蓖麻油酸聚酯、6份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水。

本发明还公开一种铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液的制备方法，包括以下步骤：

a.制备水性极压润滑剂：按重量份将三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后搅拌并加热到70-90℃反应至透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；

b.按设定重量份将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上，再降温至60℃以下，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铜保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂，继续搅拌至溶液均匀透明。

进一步，步骤a中，按重量份将三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后搅拌并加热到80℃反应至透明状态；

进一步，步骤b中，将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到110℃。

本发明还公开一种铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液的使用方法，将铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液与水按1:5-20倍稀释使用；

进一步，将铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液与水按1:10倍稀释使用。