[发明专利]铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液、制备方法及其使用方法有效
| 申请号： | 201210256756.3 | 申请日： | 2012-07-24 |
| 公开（公告）号： | CN102766516A | 公开（公告）日： | 2012-11-07 |
| 发明（设计）人： | 陈战;汪小龙 | 申请（专利权）人： | 东莞市安美润滑科技有限公司 |
| 主分类号： | C10M173/00 | 分类号： | C10M173/00;B21C9/00;B21C9/02 |
| 代理公司： | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人： | 谢殿武 |
| 地址： | 523808 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜棒铜杆全 合成 拉丝 润滑 制备 方法 及其 使用方法 | ||
1.一种铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液，其特征在于：润滑液原料按重量份包括以下组份：0.5-1份铜保护剂、3-5份亲水型非离子乳化剂、20-40份水性极压润滑剂、1-2份硼酸、2-5份三乙醇胺、5-10份二羧酸盐基复合物防锈剂、2-5份单丁醚偶合剂、0.5-1份抗硬水剂、0.01-0.1份消泡剂、20-25份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：20-25份的三乙醇胺、6-9份的二聚酸、8-12份的蓖麻油酸聚酯、6-9份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液，其特征在于：1份铜保护剂、5份亲水型非离子乳化剂、30份水性极压润滑剂、2份硼酸、3.5份三乙醇胺、5份二羧酸盐基复合物防锈剂、3份单丁醚偶合剂、1份抗硬水剂、0.01份消泡剂、20份蒸馏水；
所述水性极压润滑剂原料按重量份包括以下组份：20份的三乙醇胺、6份的二聚酸、8份的蓖麻油酸聚酯、6份的辛葵酸和三乙醇胺2倍的蒸馏水。
3.一种权利要求1所述的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
a.制备水性极压润滑剂：按重量份将三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后搅拌并加热到70-90℃反应至透明状态，加入设定重量份的蒸馏水和辛葵酸溶解，得到水性极压润滑剂；
b.按设定重量份将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上，再降温至60℃以下，然后按重量份依次加入蒸馏水、水性极压润滑剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、铜保护剂、抗硬水剂助剂、亲水型非离子乳化剂和消泡剂，继续搅拌至溶液均匀透明。
4.根据权利要求3所述的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液的制备方法，其特征在于：步骤a中，按重量份将三乙醇胺、二聚酸及蓖麻油酸聚酯混合后搅拌并加热到80℃反应1小时。
5.根据权利要求4所述的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液的制备方法，其特征在于：步骤b中，将三乙醇胺和硼酸混合搅拌并加热到110℃。
6.一种权利要求1所述的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液的使用方法，其特征在于：将铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液与水按1:5-20倍稀释使用。
7.权利要求6所述的铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液的使用方法，其特征在于：将铜棒铜杆全合成大拉丝润滑液与水按1:10倍稀释使用。
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