[发明专利]船舶用耐热仪表电缆及其制造工艺

权利要求书

1.一种船舶用耐热仪表电缆，其特征是电缆导体(1)采用多根由铜杆拉制、经退火和镀锡的镀锡铜丝绞合而成，在所述导体(1)上挤包绝缘层(2)构成绝缘线芯，由两根绝缘线芯构成对绞单元(3)，由多个对绞单元(3)绞合构成缆芯(4)；并在缆芯(4)的外表面依次设置纵向添加引流线(5)、镀锡铜丝编织屏蔽层(6)和挤包护套层(7)；所述绝缘层(2)和外护套层(7)均采用氟树脂挤包材料。

2.根据权利要求1所述的船舶用耐热仪表电缆，其特征是所述导体(1)的截面为0.5 mm²，0.75 mm²或1.5mm²；所述导体(1)为七根或十九根镀锡铜丝经正规绞合而成。

3.根据权利要求1所述的船舶用耐热仪表电缆，其特征是所述绝缘层(2)和外护套层(7)均采用可融性聚四氟乙烯树脂PFA。

4.根据权利要求1或3所述的船舶用耐热仪表电缆，其特征是所述绝缘层(2)的厚度为0.3～0.4mm；所述外护套层(7)的厚度为0.45～0.55mm。

5.一种权利要求1所述的船舶用耐热仪表电缆的制造工艺，其特征是按如下步骤进行：

步骤1：采用型号为TU1、直径为8.0-9.0mm铜杆，经过铜拉丝机拉制成直径为0.2mm-0.7mm的铜丝，经380℃-550℃隔氧退火，再经热镀锡工艺制成镀锡铜丝；

步骤2：取镀锡铜丝七根或十九根，按照“1+6”或“1+6+12”的排列方式进行绞合，绞合中最外层为左向，相邻层绞合方向相反；所述“1+6”的排列方式是指：中间一根周边六根同心正规绞合；所述“1+6+12”的排列方式是指：中间一根、次外层六根和最外层十二根同心正规绞合；

步骤3：将氟树脂料在70-90℃下烘烤2小时后注入塑料单螺杆挤出机完成绝缘层(2)的挤包，制得绝缘线芯；在所述塑料单螺杆挤出机中采用拉管式模具，所述模具中模芯内孔径设置为：导体外径另加0.5～1.2 mm间隙；模套内孔径设置为：导体外径另加2.0～3.5mm；挤出机进料口温度设置为280℃，挤出机机头温度设置为410℃，在挤出机进料口与挤出机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高；针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置4kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验；

步骤4：将步骤3制得的绝缘线芯以两根对绞构成对绞单元(3)，对绞单元的节径比为8～10，同一缆芯中不同的对绞单元的节径比数值不相同；

步骤5：将各对绞单元(3)经绞合构成缆芯(4)，缆芯(4)的节径比为11-13；将所述缆芯(4)与引流线(5)平行设置，并在外层采用镀锡铜丝编织形成屏蔽层(6)，编织密度不小于85%；

步骤6：将氟树脂料在70-90℃下烘烤2小时后注入塑料单螺杆挤出机完成护套层(7)的挤包，在所述塑料单螺杆挤出机中采用拉管式模具，所述模具中模芯内孔径设置为：屏蔽层(6)的外径另加1.5～2.5 mm的间隙；模套内孔径设置为：屏蔽层(6)的外径另加3.0～6.5 mm；挤出机进料口温度设置为280℃，挤出机机头温度设置为410℃，在挤出机进料口与挤出机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。 

6.根据权利要求5所述的船舶用耐热仪表电缆的制造工艺，其特征是所述步骤3和步骤6中的温度设置为阶梯式升高是指：在挤出机进料口与挤出机机头之间的螺杆加热区均匀分段，在自挤出机进料口至挤出机机头的各段位上，依次设置加热温度为：280-285℃、320-325℃、340-345℃、360-370℃、380-390℃、400-410℃。