[发明专利]罐体夹起输送固定机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种对罐体夹起输送固定机构，尤其涉及一种将上一工序处的夹紧装置上的罐体夹起输送并固定在下一工序处的罐体夹起输送固定机构。

背景技术

随着经济的不断发展和科学技术的不断提高，为人们生活提供丰富的消费品，从而为提高人们的生活水平创造良好的条件，以适应于人们的个性化追求。其中，金属罐型包装盒的消费品在我们生活中随处可见，从而为金属罐型包装盒的生产厂商提供良好的发展平台。

众所周知，金属罐型包装盒是一个为待包装的物件提供一个承装空间的产品，使待包装的物件在置于承装空间内便能快速地被包装，从而便于包装好的物件于市场上的销售。如图8所示，金属罐型包装盒主要由筒体220、底盖210及顶盖（图中未示）组成，该底盖210在装配机构上使其套于筒体220的底端223并与筒体220一起固定连接形成罐体200，从而使罐体200具有供物件承装的承载腔，而顶盖是可打开的连接于罐体200的顶端222上，从而使得装于承载腔内的物件被封闭于由筒体220、底盖210及顶盖形成的包装盒内。其中，在筒体220与底盖210装配并形成罐体200后，此时需要对罐体200的顶端222进行封边处理以防止罐体200顶端222锋利处割伤消费者，同时，还需要使罐体200成型出一供顶盖的转轴收容并枢接的枢接槽221。

但是，用于使底盖210和筒体220装配出罐体200的装配工序、罐体200顶端222的封边工序及罐体200枢接槽221的成型工序均不位于同一工作位置处，因此需要对装配工序处的罐体200进行夹起输送并固定在封边工序处，封边工序才能对罐体200的顶端222进行封边处理；同理，需要对封边处理的罐体200进行夹起输送并固定在罐体200枢接槽221的成型工序处。

然而，罐体200在不同工序处的承接是靠操作人员借助一夹起工具将不同工序处的罐体200进行夹起，然后人工地将罐体200搬运到另一工序处而实现的，一方面使得罐体200在不同工序处的承接性极差，没法适应于自动化的作业要求，另一方面增加了操作人员的劳动强度以增加了生产成本。

因此，急需要一种罐体夹起输送固定机构来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐体夹起输送固定机构，该罐体夹起输送固定机构使罐体在不同工序处的承接性极好以适应于自动化作业要求和提高效率以降低成本。

为实现上述的目的，本发明提供一种罐体夹起输送固定机构，适用于将上一工序处的夹紧装置上的罐体夹起输送并固定在下一工序处，其中，所述罐体夹起输送固定机构包括夹起输送装置及对罐体进行固定的多个固定装置。所述固定装置沿圆周方向排列的设置于下一工序处的旋转台上，该旋转台可转动的安装在外界的安装座上，所述安装座上固定有一位于所述夹紧装置和旋转台上方的安装支架，而所述固定装置具有供收容并固定罐体用的收容固定腔；所述夹起输送装置位于所述夹紧装置和所述固定装置的上方并沿水平方向介于所述夹紧装置和所述固定装置之间，所述夹起输送装置还分别与所述夹紧装置及所述旋转台转动来的所述固定装置相对应，且所述夹起输送装置夹起所述夹紧装置上的罐体且将该罐体输送入所述收容固定腔内，所述固定装置对进入所述收容固定腔内的罐体进行固定。