[发明专利]单层电容式触摸屏制作工艺及采用该触摸屏之电子设备加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电容式触摸屏制作方法，特别涉及一种单层电容式触摸屏制作工艺及采用该触摸屏之电子设备加工方法。 

【背景技术】

一般的电容式触控面板，其结构都是采用在盖板保护玻璃(或者PET薄膜)之下之触摸传感层(英文：Touch Sensor)的多层化结构，这样的结构除了增加设计难度、且提高成本也耗时。由于传统投射式电容触控面板必须使用1～2片玻璃制作成触摸传感层，加上盖板，造成复杂的结构。因此，触控面板模块厂商正积极将触控传感器整合到表面盖板，希望能降低材料成本、减少触控面板模块的厚度和重量。因此，研发人员提出电容式触控的终极方案，就是只用单层的保护玻璃就可以完成触控的功能。这种将所有的触摸传感电路成形在保护玻璃上的方式，可以达到最薄最轻的结构、最低的材料成本、最低的生产设备成本投资、以及最大的触控面板产出能力。虽然各触控模块厂对于这个新制程有不同命名，包括Touch on lens、one glass solution、window integrated sensortouch、direct patterned window等等，但这些其实都属于将触控传感器整合到表面盖板的方法。每个方法都采用了1片玻璃，作为表面盖板和触控传感器的基板，简称为“单层电容式触摸屏”。 

据了解，从2011年开始，许多品牌厂商例如NOKIA、Apple、Samsung等，已开始要求更轻、更薄、更有成本竞争力的触控面板，此举预计将有助于单层电容式触摸 屏技术的加速普及。单层电容式触摸屏的好处，就在于材料成本最便宜、光学特性最好、重量最轻，因此可以使用在非显示屏幕上，如镜子、桌子、窗户、自动贩卖机，或是取代键盘以及各种按键。应用上以工业用、军用、户外用途与外挂式触控为主。 

然而，单层电容式触摸屏在开发上存在许多挑战，例如是要先处理后镀膜，还是先镀膜后处理。而强化过程中的破片与刮伤、印刷面的处理、使用的镀膜Pattern、导电薄膜的阻抗，以及与LCD Vcom层之间的电容耦合等问题。特别是现行许多单层电容式触摸屏制作工艺一般系在玻璃上成型触摸感应层后去做切割再做CNC成型处理，这样玻璃原本的强度会被破坏掉，而且制作时间花费过多易导致量产性不足。故，有必要提供一种新的单层电容式触摸屏工艺及采用该触摸屏之电子设备加工方法。 

【发明内容】

为克服现有技术之单层电容式触摸屏制作不良之问题，本发明提供一种成本较低，良率较高之单层电容式触摸屏制作工艺及采用该触摸屏之电子设备加工方法。 

本发明解决技术问题的技术方案是：提供一种单层电容式触摸屏制作工艺，其包括以下步骤：步骤S1：提供一玻璃基板；步骤S2：CNC预加工该玻璃基板，在玻璃基板一侧成型终端产品外型轮廓凹槽；步骤S3：强化该玻璃基板；步骤S4：表面处理该玻璃基板；步骤S5：电镀ITO导电薄膜至该玻璃基板；步骤S6：在ITO导电薄膜上制作电极图案；步骤S7：制作一导电线路，并于该玻璃基板一端形成电路接口端；步骤S8：切割玻璃基板；步骤S9：CNC磨边；及步骤S10：粘接FPC至该玻璃基板的电路接口端。 

优选地，在步骤S2中，该凹槽加工的厚度为该玻璃基板厚度的1/4-1/2。 

优选地，在步骤S2中，该外型轮廓凹槽与待加工完成的成品外型保持一致，以1∶1的比例进行。 

优选地，在步骤S2中，当完成外型轮廓凹槽的CNC处理后即用清水或气枪进行清洗。 

优选地，在步骤S3中，在该玻璃基板送入强化炉进行强化前需要在该玻璃基板之外型轮廓凹槽处涂抹有机化学药品。 

优选地，在步骤S8中，需要将该玻璃基板翻面，即将具有凹槽的一面朝下设定，且在进行切割前的外型设定时，须比原本的外型小0.01-0.05mm。 

优选地，在步骤S6中，在ITO导电薄膜上成型多条触摸感应的电极图案，当该ITO导电薄膜为一层时，该多条触摸感应的电极图案为菱形图案或条状图案，当该ITO导电薄膜为两层时，该多条触摸感应的电极图案为网状图案。 

优选地，在步骤S7中，包括在该玻璃基板上电镀一金属层及通过蚀刻技术蚀刻该金属层成型该导电线路，并于该玻璃基板一端形成电路接口端。