[发明专利]复合铸石溜槽及其制造工艺无效
| 申请号： | 201210247002.1 | 申请日： | 2012-07-17 |
| 公开（公告）号： | CN102744767A | 公开（公告）日： | 2012-10-24 |
| 发明（设计）人： | 李春江;朱承斌;李芳;张国芳;李佳洺 | 申请（专利权）人： | 四川省川东铸石有限责任公司 |
| 主分类号： | B28B1/14 | 分类号： | B28B1/14;B28B23/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 魏晓波 |
| 地址： | 635200 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合 铸石 溜槽 及其 制造 工艺 | ||
1.一种复合铸石溜槽，其特征在于，包括：
金属基（3），所述金属基（3）形成有容纳空腔；设置在金属基（3）上，且位于所述容纳空腔内的增强材料骨架（1）；
在熔融状态下浇注于所述容纳空腔内的铸石层（2）。
2.根据权利要求1所述的复合铸石溜槽，其特征在于，所述金属基（3）为U型结构，且所述金属基（3）的容纳空腔为U型空腔。
3.根据权利要求1所述的复合铸石溜槽，其特征在于，所述金属基（3）的顶部两端具有提手（4）。
4.根据权利要求1所述的复合铸石溜槽，其特征在于，所述金属基（3）为黑色金属基。
5.根据权利要求1所述的复合铸石溜槽，其特征在于，所述增强材料骨架（1）为网状结构。
6.一种复合铸石溜槽制造工艺，其特征在于，包括步骤：
1）铸造具有容纳空腔的金属基（3），并在金属基（3）的容纳空腔内布置增强材料骨架（1）；
2）将熔融状态的铸石岩浆浇注于固态状态的金属基（3）的容纳空腔内，并形成铸石层（2）。
7.根据权利要求6所述的复合铸石溜槽制造工艺，其特征在于，所述金属基（3）为U型结构，且所述金属基（3）的容纳空腔为U型空腔。
8.根据权利要求6所述的复合铸石溜槽制造工艺，其特征在于，在步骤1）之后还包括步骤：在所述金属基的顶部两端焊接提手（4）。
9.根据权利要求6所述的复合铸石溜槽制造工艺，其特征在于，所述金属基（3）为黑色金属基。
10.根据权利要求6所述的复合铸石溜槽制造工艺，其特征在于，所述增强材料骨架（1）为网状结构。
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