[发明专利]40CrNiMo钢锻件的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种40CrNiMo(8630)钢锻件的制造工艺。

背景技术

石油化工装备用锻件传统上一般使用4130合金结构钢，近年，随着应用环境不断向极端化发展，对锻件性能要求逐步提高，锻件截面尺寸要求也随之增大，4130合金结构钢的综合力学性能越来越不能适应石油化工、海洋工程等高速发展对材料提出的新的更高要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能适应石油化工、海洋工程等行业的要求的40CrNiMo钢锻件的制造工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：40CrNiMo钢锻件的制造工艺，包括如下步骤：

正火：首先将工件升温至650±10℃进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第一次保温一段时间后，将工件尽速加温至900±5℃进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第二次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至工件温度不高于30℃；

淬火：将正火后的工件升温至650±10℃进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第三次保温一段时间后，将工件尽速加温至850±5℃进行第四次保温，第四次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第四次保温一段时间后，对工件进行油冷却，油的温度在60～80℃之间；

回火：将淬火后的工件升温至620±5℃进行第五次保温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第五次保温一段时间后，对工件进行空冷，得到锻件。

本发明的有益效果是：上述的40CrNiMo钢锻件的制造工艺，其开发了临界温度区域快速加热+加速深冷淬火工艺技术，在临界温度区域快速加热，采用900±5℃的正火，850±5℃的快速深冷淬火，620±5℃油冷回火，得到回火索氏体金相组织，使产品具有高的强度、韧度和良好的淬透性及抗过热等性能，能适应石油化工、海洋工程等行业的要求。

附图说明

图1是本发明的工艺曲线示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明40CrNiMo钢锻件的制造工艺作进一步的详细描述。

如图1所示，40CrNiMo钢锻件的制造工艺，包括如下步骤：

正火：首先将工件升温至650±10℃进行第一次保温，第一次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第一次保温一段时间后，将工件尽速加温至900±5℃进行第二次保温，第二次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第二次保温一段时间后，对工件喷雾进行冷却，冷却至工件温度不高于30℃；

淬火：将正火后的工件升温至650±10℃进行第三次保温，第三次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第三次保温一段时间后，将工件尽速加温至850±5℃进行第四次保温，第四次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为0.5～1小时，第四次保温一段时间后，对工件进行油冷却，油的温度在60～80℃之间；

回火：将淬火后的工件升温至620±5℃进行第五次保温，第五次保温时间与工件的厚度成正比，工件的厚度为1英寸时，保温时间为1～1.5小时，第五次保温一段时间后，对工件进行空冷，得到锻件。

上述的40CrNiMo钢锻件的制造工艺，其开发了临界温度区域快速加热+加速深冷淬火工艺技术，在临界温度区域快速加热，采用900±5℃的正火，850±5℃的快速深冷淬火，620±5℃油冷回火，得到回火索氏体金相组织，使产品具有高的强度、韧度和良好的淬透性及抗过热等性能，能适应石油化工、海洋工程等行业的要求。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。