[发明专利]一种4-取代-2-恶唑烷酮的环合方法有效
| 申请号: | 201210245444.2 | 申请日: | 2012-07-16 | 
| 公开(公告)号: | CN103539754A | 公开(公告)日: | 2014-01-29 | 
| 发明(设计)人: | 许陈兵;顾理群;鲍烨华;蔡发明 | 申请(专利权)人: | 南通沃斯得医药化工有限公司 | 
| 主分类号: | C07D263/24 | 分类号: | C07D263/24 | 
| 代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 | 
| 地址: | 226400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 取代 恶唑烷酮 环合 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种4-取代-2-恶唑烷酮的环合方法,属于杂环化合物合成技术领域。
背景技术
4-取代-2-恶唑烷酮属手性助剂,手性助剂是不对称合成的新技术,均为对映体化合物,这些化合物通过共价键暂时与底物相连接,在以后所进行的反应过程中,这些手性助剂诱导出所希望的手性,最后再将这些手性助剂断裂回收。
此类4-取代-2-恶唑烷酮化合物,一般以手性氨基酸为起始原料,经酯化、还原、酰化和环合四步反应而成。在环合反应中要使用价格高,危险性大的叔丁醇钾。因而,现有方法在工业化生产中具有安全隐患的问题。
相转移催化反应是20世纪70年代以后发展起来的一种新型合成手段。利用相转移的方法可以实现许多传统合成方法所不能完成的反应,而且产率高,反应条件温和,产物易于处理。到目前为止,相转移催化反应在羰化、酰化、环合、氰化以及偶联等各种类型的有机合成中都有着广泛的应用。
聚乙二醇类PTC与冠醚、环糊精等PTC的作用相类似,都可以与客体分子形成超分子结构。不同之处在于冠醚等具有固定的空腔大小,与之相匹配的离子才能参与配位。而聚乙二醇类PTC是“柔性”长链分子,可以折叠、弯曲成合适的形状结构与不同大小的离子络合,从而使聚乙二醇类PTC具有了更广泛的适用性。常见的催化剂有PEG-400、PEG-600、PEG单醚、PEG双醚以及PEG单醚单酯等,可以用于亲核取代反应、烃基化反应、缩合反应、环合反应、氧化反应以及有机金属化合物的合成制备等。
相转移催化法无需特殊的设备,也不需要价格昂贵的无水溶剂或非质子试剂,且反应条件温和,操作简便,副反应少,收率稳定,成为近年来研究的热点。
发明内容
本发明提供一种4-取代-2-恶唑烷酮的环合方法,安全性高,成本较低,适度降低了环合反应的温度条件,适用于工业生产。
本发明是通过以下的技术方案实现的:
一种4-取代-2-恶唑烷酮的环合方法,是通过以下的步骤实现的:
(1)酰化:以手性氨基醇为原料,向原料中加入碳酸钾与甲苯溶液,在60~80℃条件下滴加氯甲酸乙酯或氯甲酸甲酯,滴加完毕后继续保温1小时,得到手性氨基醇的酰化物;
(2)环合:在40℃条件下,向所述步骤(1)得到的手性氨基醇的酰化物加入PEG-400,加热回流分水1~2小时,反应完毕,向反应物中加入水,搅拌,然后静止,分层,水层用甲苯再提取,合并有机溶液层,减压浓缩甲苯,冷却析晶,抽滤,干燥,得白色结晶性固体4-取代-2-恶唑烷酮。
所述步骤(1)中的手性氨基醇为L-苯甘氨醇、D-苯甘氨醇、L-苯丙氨醇、D-苯丙氨醇、L-缬氨醇、D-缬氨醇、L-亮氨醇、D-亮氨醇、L-脯氨醇和D-脯氨醇中的一种。
本发明的有益效果为:
可以避免在生产过程中使用价格高,危险性大的相转移催化剂叔丁醇钾,减少了安全隐患的问题,在环合反应中使用成本较低的聚乙二醇-400(PEG-400)作相转移催化剂,甲苯溶剂可以全部套用,可以降低生产成本,属环保节约型安全生产工艺。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明做进一步说明。
实施例1
s-(+)-4-苄基-2-恶唑烷酮的制备
向20001反应釜中,加入750kg甲苯,130kg碳酸钾,151kg L-苯丙氨醇,在60~80℃滴加氯甲酸乙酯120kg,滴加毕后继续保温1h,得到手性氨基醇的酰化物。降温至40℃以下投入聚乙二醇400(PEG-400)2kg,加热回流分水1~2h。反应完毕后,降温至70~80℃,加入450kg水,维持60~70℃静置分层,水层用200kg甲苯再提取,合并有机溶液层。有机层浓缩后转入结晶釜,降温至10~15℃放料离心,产品真空干燥,产量为167kg,收率95%,含量为99.5%以上,ee值99.5%以上。
实施例2
(S)-4-苯基-2-恶唑烷酮的制备
向20001反应釜中,加入750kg甲苯,130kg碳酸钾,137kg L-苯丙氨醇,在60~80℃滴加氯甲酸乙酯120kg,滴加毕后继续保温1h,得到手性氨基醇的酰化物。降温至40℃以下投入聚乙二醇400(PEG-400)2kg,加热回流分水1~2h。反应毕,降温至70~80℃加入450kg水,维持60~70℃静置分层,水层用200kg甲苯再提取,合并有机溶液层。有机层浓缩后转入结晶釜,降温至10~15℃放料离心,产品真空干燥,产量为154kg,收率95%。含量99.5%以上,ee值99.5%以上。
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