[发明专利]一种管道根层的双面双弧焊工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，特别涉及一种适用于大口径管道（DN≥450）根层的双面双弧焊工艺。

背景技术

在管道施工中，焊接是整个管道施工的核心环节，工程质量要靠焊接质量来体现。而采用高效率、高质量，低成本及易于操作的方法施工，以解决施工进度和施工质量的矛盾，一直是本领域技术人员追求的目标。

目前的不锈钢管道多是采用的单面焊双面成型，即采用一只焊枪在管道的外侧进行打底焊接，而在管道的内侧整体填充惰性气体如氩气对焊缝处进行保护，防止氧化，对于大口径的管道，需要消耗大量的氩气且用较长时间进行置换空气作焊前准备工作，如果置换不完全，在焊接时便会造成焊缝氧化或背面局部氧化，无法保证焊接质量，而且单面焊双面成型的焊接工艺焊接难度较大，其对管道的组对尺寸、焊工技术水平要求高，易产生焊接变形等焊接缺陷。

为了解决上述技术问题，中国发明专利92100917.8公开了一种对弧打底焊接法，其具体公开了采用两把焊枪在焊缝的两侧同时操作，以解决焊接前的繁杂准备工作，不须在焊缝背面进行充氩保护。又如中国发明专利200410082758.0公开了一种双面双弧焊焊接方法，其也具体公开了采用两把焊枪对焊缝处进行同时操作的技术方案。但是在上述技术方案中，焊缝两侧的焊枪其参数完全一致，这样，相比单面焊双面成型的工艺，其虽然降低了焊接难度、提高了焊接效率，但是在焊接质量上仍然会出现焊接缺陷，如产生咬边、焊瘤、未焊透等现象。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效降低焊接难度、提高焊接生产效率且保证焊接质量的管道根层的双面双弧焊工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种管道根层的双面双弧焊工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（一）焊前准备

a）、将待焊接管道的焊缝对应处制作成V形坡口，并将其坡口及其内外表面不小于20mm范围内的部位清理干净；

b）、对管道采用V形对接坡口进行组装，焊接位置为全位置；

c）、采用钨极氩弧焊进行点固焊；

d）、在管道焊缝处外侧设置主枪，其侧添加焊丝，在管道焊缝处内侧对应设置副枪；

e）、设置焊接工艺参数，所述主枪与施焊点切线呈75～85°的夹角α，所述副枪）与施焊点切线呈65～75°的夹角β，所述主枪的焊接电流为50～60A，副枪的焊接电流为40～50A，所述主枪和副枪的气体流量一致；

（二）打底焊接，主枪和副枪在管道内外自下而上相互配合的同时进行钨极氩弧焊，主枪和副枪同步且保持在同一个熔池长度，所述副枪不能超过主枪。

本发明所述的管道根层的双面双弧焊工艺，其在焊前准备的步骤e）中，所述主枪的焊接电流比副枪的焊接电流大10～20%。

本发明所述的管道根层的双面双弧焊工艺，其在焊前准备的步骤e）中，所述焊丝与施焊点切线呈10～20°的夹角γ。

本发明所述的管道根层的双面双弧焊工艺，其在焊前准备的步骤e）中，所述主枪和副枪的喷嘴与管道焊缝处的间距为6～10mm。

本发明所述的管道根层的双面双弧焊工艺，其在焊前准备的步骤e）中，所述所述主枪和副枪的气体流量均为15cm/min。

本发明所述的管道根层的双面双弧焊工艺，其在所述焊前准备的步骤c）中，所述点固焊的长度为30cm，点焊数量为8点且均匀分布。

本发明所述的管道根层的双面双弧焊工艺，其在所述焊前准备的步骤b）中，所述管道焊缝处形成的V型坡口其坡口角度为55～70°，间隙b为2～3mm，钝边p为0.5～1mm。

本发明所述的管道根层的双面双弧焊工艺，其在打底焊接过程中，所述主枪与施焊点切线的夹角α以及副枪与施焊点切线的夹角β保持不变。

本发明所述的管道根层的双面双弧焊工艺，其在打底焊接时，所述管道外侧的主枪先引弧，待管道内侧钢板发红时，管道内侧的副枪在后面0～5mm处引弧跟上，直至根层焊接结束。

本发明所述的管道根层的双面双弧焊工艺，其在焊接过程中，中间停弧或换焊丝时，要及时停止副枪的工作，再次焊接时，需要打磨接头，在主枪引弧形成熔池后添加焊丝，此时副枪再引弧跟上。