[发明专利]沉淀法提取硫酸粘菌素的工艺有效

专利信息
申请号: 201210244549.6 申请日: 2012-07-16
公开(公告)号: CN102718842A 公开(公告)日: 2012-10-10
发明(设计)人: 孟繁珠;谷新华;常国栋;宋志倩 申请(专利权)人: 河北圣雪大成制药有限责任公司
主分类号: C07K7/62 分类号: C07K7/62;C07K1/36;C07K1/34;C07K1/30
代理公司: 石家庄国域专利商标事务所有限公司 13112 代理人: 白海静
地址: 051430 河*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 沉淀 提取 硫酸 粘菌 工艺
【说明书】:

技术领域

本发明涉及化工技术领域,尤其是一种从粘菌素发酵液中提取分离硫酸粘菌素的工艺方法。

背景技术

硫酸粘菌素(Colistin Sulphate),又称硫酸粘杆菌素、多粘菌素E等。系由多粘芽孢杆菌培养液中获得的碱性琐环状多肽类抗生素,是多粘菌素E1和E2的混合物,为白色或类白色粉末,易溶于水,耐热,消化道不易吸收,排泄迅速,毒副作用小,不易产生耐药菌株,是最安全的畜禽促生长抗生素之一。硫酸粘菌素对革兰氏阴性菌具有强大的抗菌作用,几乎对所有的革兰氏阴性菌有效,对绿脓杆菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、沙门氏菌等尤为敏感。治疗时常与抗革兰氏阳性菌的杆菌肽锌、黄霉素合用,用作饲料添加剂可有效的刺激幼畜生长,提高饲料效率,防止肉鸡、猪、牛等畜禽传染性肠炎,防治革兰氏阴性菌引起的肠道疾病。

工业上通常采用生物发酵的方式制备硫酸粘菌素培养物,然后再采用离子交换法将硫酸粘菌素分离出来,基本工艺过程为:发酵液→酸化、固液分离→弱酸性阳离子树脂→树脂脱盐、中和→活性炭脱色→纳滤浓缩→成品液喷干。上述工艺步骤繁杂、周期冗长、劳动强度大、设备投资大,并且树脂的吸附和再生过程中要产生大量废水,治理成本高。专利CN101974075 A公开了一种从发酵技术培养物中提取多粘菌素E的方法,在0~25℃条件下将发酵技术培养物用碱性物质调节pH至10.0~14.0后搅拌30分钟,固液分离收集菌渣得到多粘菌素游离碱沉淀,将上述沉淀用酸性物质或溶液调节pH值至1.0~6.0,溶解后经固液分离得到含有多粘菌素的浓缩液,经纳滤去除无机盐,最后喷干得到成品。该方法利用多粘菌素与杂质在酸性环境中的溶解度差异,达到除杂的目的,该方法操作方式较为粗犷,制得的产品颜色深,含量低,不利于工业化推广。目前,缺少一种操作简便、效果稳定、成本低廉的硫酸粘菌素分离纯化方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简便、效果稳定、成本低廉的硫酸粘菌素提取方法。

为实现本发明目的,本发明所采用的技术方案为:

沉淀法提取硫酸粘菌素的工艺,包括以下步骤:

(a)将含有多粘菌素E的发酵液用草酸或浓硫酸调节pH值至2.0~5.0,经微孔过滤装置过滤,得滤液Ⅰ;

(b)向滤液Ⅰ中依次加入0.1~5.0% w/v的金属络合剂和0.1~5.0% w/v的无机絮凝剂,常温反应0.5~4.0h,得反应液;

(c)将反应液加热,控制反应液温度在70~95℃,保温0.5~2.0 h;在0.5~1.0h内将温度降至15~35℃,抽滤,得滤液Ⅱ;

(d)将上述滤液Ⅱ用2.0~5.0M的碱溶液调节pH值至9.5~13.0,搅拌0.5~1.0h;固液分离得到滤饼,用去离子水洗涤滤饼至洗液pH值≤10.0;用1.0~2.5M的硫酸溶液溶解滤饼,调节pH值至3.0~6.0,得酸化液;向酸化液中分别加入0.5~2.0% w/v的高锰酸钾和0.5~2.0% w/v的活性炭,搅拌0.5~2.0h,抽滤得硫酸粘菌素液;

(e)将硫酸粘菌素液进行离心式喷雾干燥,控制进风温度为160~200℃,出风温度为80~120℃,得硫酸粘菌素颗粒。

本发明b步骤中所述金属络合剂为乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二钠、三聚磷酸钠中的任意一种;所述无机絮凝剂是氯化铝、硫酸铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝、聚硅硫酸铝、聚硅氯化铝、聚硅酸、聚硅酸金属盐中的任意一种或任意两种的混合物。金属络合剂能够有效地降低滤液中的金属离子含量及灰分;无机絮凝剂能够有去除滤液中的悬浮颗粒及蛋白、色素等大分子物质。

本发明b步骤中所述金属络合剂最好为乙二胺四乙酸二钠,能够更有效地去除滤液中的金属离子及灰分。

本发明b步骤中所述无机絮凝剂最好为聚合硫酸铝、聚硅硫酸铝、聚硅酸钠中的任意一种。上述无机絮凝剂能够更有效地去除滤液中的悬浮颗粒及蛋白、色素等大分子物质。

本发明a步骤中调节pH值时,最好为pH3.5~5.0,此时,发酵液中酸性环境难溶的杂质能够有效去除,同时能够进一步提高多粘菌素的收率。

本发明a步骤中微孔过滤装置中的滤膜采用截留直径为50~200nm的陶瓷膜,所述陶瓷膜由9孔、19孔或37孔膜元件组成。

本发明a步骤微孔过滤装置中的滤膜最好采用截留孔径为50~100 nm的由19孔膜元件组成陶瓷膜,该种陶瓷膜过滤效率较高的同时,所得多粘菌素产品的纯度和收率均较高。

本发明c步骤中抽滤时,最好添加珍珠岩助滤,能够提高过滤效率。

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